鍋爐安裝脹接工藝與鍋爐修理脹接工藝有什麼不同

鍋爐安裝脹接工藝與鍋爐修理脹接工藝有什麼不同?修理脹接工藝應注意些什麼?

鍋爐修理工作中有時會遇到更換管子的脹接修理，但現有的文獻資料中多數是指鍋爐製造和安裝的脹接，它不完全適合於修理，因此，掌握它們之間的區別，對指導脹接工藝是非常有益的。

鍋爐製造、安裝的脹接工藝與修理脹接工藝的不同之處有：

1、修理脹接工藝首先要拆除舊管，在拆除舊管時會造成對管孔壁的損傷，而製造安裝的脹接則不存在此問題。

2、修理脹接工藝，對管子和管孔的測量工作比較繁雜，脹接施工條件較差，而鍋爐製造安裝脹接工藝則好於修理脹接工藝。

3、鍋爐修理所用的管材質量不如製造的***。

4、鍋爐的脹管率，修理脹管工藝一般大於安裝脹管工藝。

5、脹管數量，安裝脹接工藝一般大於修理脹接工藝。當某一台鍋爐大修時全部更換爐管，則修理脹管的數量基本上與安裝脹管的數量一致。

由於存在以上的不同情況，因此兩者的工藝應有所不同。在修理脹接時應重點注意如下工藝：

1、在距鍋筒外壁和集箱20～50mm處，用氣割切斷水冷壁或爐管後，應根據拆除舊管頭的方法，結合自身的條件選擇一種或兩種方法，拆除舊管頭，並注意不能損傷管孔。用細砂布打磨管孔壁及其周圍10mm範圍內的鍋筒內外壁。

2、測量管孔縱、橫兩個方向孔徑，取其算術平均值，並編號記錄。在測量時，如發現管孔有嚴重損傷或缺陷，或有嚴重的超差，記錄在案，並採取相應處理措施。

3、關於預脹率確定的問題。新製造安裝的脹管工藝，可以要求管孔與管子外壁之間的間隙，在0.4～0.

7mm範圍內，同時根據不同厚度，確定不同的預脹管率，如管板厚度14~18mm時，預脹管率取1.5％；管板厚度為18~26mm時，預脹管率取1.3％，再通過試脹工作來校核預脹率是否妥當，最終確定最佳脹管率。

補脹後最終脹管率可控制在2.1％以內。

鍋爐修理脹接工藝則不然。因為修理時管孔與管子外壁之間的間隙一般都比較大，有的甚至超過2mm。因此，必須進行模擬試驗，即試脹的管板應加工成與實測管孔一樣的形狀，並模擬管孔的缺陷，進行試脹，經過檢驗和水壓試驗後．最終確定合理的脹管工藝。

修理脹接工藝，在施工時，一般應將編過號的管孔和管子進行選配，即管孔大的選配較大的管徑，盡量縮小管孔與管子的間隙。脹管率應控制在1.8％左右，補脹後的脹管率應控制在2.8％以內。

4、其餘工藝，如管端檢查打磨、管端退火，脹管器的選用、管子的固定以及脹管率的控制等，無論製造安裝脹接還是修理脹接，基本是一樣的。脹管完後，應作脹管的外觀質量檢驗，合格後應進行通球試驗、以檢查管內是否有雜物、鐵塊等。最後水壓試驗合格結束。