鍋爐安全附件安裝工藝標準
1適用範圍
本標準適用於工業鍋爐的壓力控制、溫度控制、水位控制安全附件的安裝工程。2施工準備2.1材料
2.1.1安全附件的型號、規格和材質應符合設計規定，並有出廠合格證。2.2機具、裝置
2.2.1電焊機、各種扳手、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、鋼捲尺、卡鉗、塞尺、百分表、水平儀、水平尺、游標卡尺等。2.3作業條件
2.3.1設計施工圖紙、有關技術檔案及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；2.
3.2已經過技術交底和必要的技術培訓等技術準備工作。2.
3.3鍋爐本體已經安裝完畢，配管已完成。3操作工藝3.
1安全閥安裝
3.1.1安全閥的規格、型號必須符合規範及設計要求。
3.1.2額定蒸發量大於0.5t/h的蒸汽鍋爐，至少裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。額定蒸發量小於或等於0.5t/h的蒸汽鍋爐，至少裝乙個安全閥。
3.1.3額定熱功率大於1.
4mw的熱水鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定功率小於或等於1.4mw的熱水鍋爐至少應裝設乙個安全閥。
3.1.4可分式省煤器出口處必須裝設安全閥。
3.1.5安全閥不應參加鍋爐水壓試驗。水壓試驗時，可將安全閥管座用盲板法蘭封閉，也可在已就位的安全閥與管座間加鋼板墊隔離。
3.1.6安全閥安裝前必須到技術質量監督部門規定的檢驗所進行檢測定壓。
3.1.7安全閥應垂直安裝，即與安全閥連線的管座法蘭應成水平狀態。
3.1.8安全閥上必須有下列裝置：
3.1.8.1槓桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制槓桿越出的導架。3.1.8.2彈簧式安全閥要有提公升手柄和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
3.1.9蒸汽鍋爐的安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通朝天排放，排汽口距地面不得小於2.
5m，並有足夠的截面積（不小於安全閥出口截面積），保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。3.
1.10熱水鍋爐的安全閥應裝洩放管，洩放管上不允許裝設閥門，洩放管應接至安全地點，並有足夠的截面積和防凍措施，保證排洩暢通。如洩放管高於安全閥出口時，在洩放管的最低點處應裝設疏水管，疏水管上不允許裝設閥門。
3.1.11省煤器安全閥應裝排水管，並通至安全地點。
排水管上不允許裝閥門。3.1.
12每個安全閥必須單獨設定排汽管（洩放管）。3.1.
13安全閥經過校驗整定後，應加鉛封。3.2測溫元件安裝
工業鍋爐系統中主要使用水銀溫度計、熱電阻和熱電偶溫度計。其安裝部位主要有：給水管、主蒸汽管、空氣預熱器及省煤器出口管、煙道等。3.2.1安裝程式：築龍網
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173.2.1.
1定位：根據設計圖和規範規定，決定安裝位置，不得裝在管道和裝置的死角處，亦不得裝在受劇烈震動和衝擊的地方。玻璃溫度計和雙金屬溫度計應裝在便於監視和不易受機械碰傷的地方。
3.2.1.2開孔：使用機械加工方法或氣焊切割方法在管道上開孔，並去除管內外的殘留物和毛刺。
3.2.1.3焊接：使用電焊將溫度計插座焊接在管道上。
3.2.1.4選用合適的墊圈，常用的墊圈材料和使用範圍見表3.2.1.4，並在螺紋上塗石墨粉，將測溫元件固定在插座上。
表3.2.1.4
介質工作壓力（mpa）
工作溫度（℃）
墊圈材料紫銅或鋁紫銅或高壓石棉紫銅或鋁、高壓石棉
高壓石棉膠皮石棉或金屬石棉
膠皮蒸汽2.5～6.4 300～425蒸汽2.5以下300以下
水0.6～2.5 60～100水0.6以下60以下煙氣、空氣等煙氣、空氣等
40以下
3.2.2測溫元件在管道上的三種安裝方式3.
2.2.1與空氣（煙氣）、給水、蒸汽等工藝管道垂直安裝，這種方式的安裝要點是必須保證測溫元件的軸線與工藝管道的軸線垂直相交。
3.2.2.2在工藝管道的拐彎處安裝，這種方式的安裝要點是必須保證測溫元件的軸線與工藝管道的軸線相重合併逆著流向。
3.2.2.3與工藝管道傾斜安裝，這種方式的安裝要點是必須保證測溫元件的軸線與工藝管道的軸線相交並逆著流向。
3.2.3管道上安裝測溫元件時插入深度的規定
3.2.3.
1熱電阻（熱電偶）的插入深度可按實際需要決定，但浸入被測介質中的長度（指從工藝管道內表面算起，測溫元件在介質中的長度）一般應不小於保護套管外徑的8～10倍。3.2.
3.2保護管插入管道內長度，從管內壁算起至少75mm。又由於測溫元件的插入深度受管道直徑和保護套管強度限制，根據實際情況不宜超過250mm，因此測溫元件插入管道內的長度定為75～250mm。
3.2.3.3測溫元件的感溫點（體）應處於管道中的流速最大處，如：
（1）水銀溫度計的測溫點的中心在管道中心線上；
（2）熱電偶的保護套管的末端應超過流束的中心線5～10mm；（3）熱電阻的保護套管的末端應超過流束中心線的長度是：a雲母骨架鉑電阻：20～30mm；b玻璃骨架鉑電阻：
10～15mm；c銅絲熱電阻：25～30mm。
3.2.4擴大管的安裝
3.2.4.1在管徑過小（如小於80mm）的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計應採用安裝擴大管的方法。
3.2.4.2擴大管、異徑管的材質應與工藝管道相同，長度按表3.2.4.2尺寸選擇。築龍網
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g.40以下
com水2.5～6.4 100～200
表3.2.4.2
dg（mm）
10 15 20 25 32 40 50 70 80
18長度（mm）150 150 150 120 120 120 100 100 100
3.2.4.3擴大管的安裝應與原管道同心。3.3測壓元件安裝3.3.1安裝程式
3.3.1.
1定位：根據設計圖紙、規範規定，決定安裝位置。測量管道壓力的測點，應設定在流速穩定的直管段上。
3.3.1.
2開孔：使用機械加工或氣焊切割方法在管道上開孔，應除去孔內外的殘留物和毛刺，使取壓口內外沿光滑。
3.3.1.3壓力取源部件的端部，插入深度不得超過裝置或管道的內壁。
3.3.1.
4焊接：使用電焊方法，將切割整齊並去掉毛刺的短管焊接在取壓口上，並使短管軸線與工藝管道軸線相交。焊接後，在安裝取壓口的管道內表面不應有殘渣和堆積物。
3.3.1.
5在短管上端絲扣部分纏密封帶，安裝閥門。3.3.
2測壓元件安裝方位的確定
3.3.2.1介質為氣體時，在管道的上半部取壓。
3.3.2.
2介質為液體時，在管道上半部與管道水平中心線成0～45夾角範圍內取壓。3.3.
2.3介質為蒸汽時，在管道上半部及下半部與管道的水平中心線成45夾角範圍內取壓。3.
4水位表安裝
3.4.1每台鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐和電加熱鍋爐可以裝乙個直讀式水位表。
3.4.2水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料，水位表的玻璃管或玻璃板應乾淨透明。
3.4.3水位表安裝時，應使水位表的上下兩個介面保持垂直和同心。
玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。玻璃板應完整無缺損，與玻璃板的接觸面應平整，無溝痕與麻點，墊片裁剪要適宜，墊片上應塗油質石墨粉，壓緊螺栓時，應對稱擰緊，用力適中而均勻，防止壓偏或損壞玻璃板。
3.4.4水位表應有放水旋塞，以便沖洗水位表。放水管應接至安全地點。
3.4.5水位表的玻璃管或玻璃板最低可見邊緣應比最低安全可見水位低25mm；最高可見邊緣應比最高可見水位高25mm。
水位表裝好後應用紅油漆準確標明最高水位、正常水位和最低水位線。
3.4.6玻璃管水位表應裝有防護罩，防止損壞時傷人。
3.4.7採用雙色水位表時，每台鍋爐只裝乙個，另乙個應裝普通無色水位表。
3.4.8水位表和鍋筒之間汽水連通管的內徑應不小於18mm，連通管應盡可能地縮短。汽連通管的凝結水應能自行流向水位表，水連通管的水能自行流向鍋筒。3.5排汙閥安裝
3.5.1額定蒸發量不小於1t/h或額定蒸汽壓力不小於0.
69mpa的蒸汽鍋爐及額定出口熱水溫度不小於120℃的熱水鍋爐，排汙管應裝兩個串聯的排汙閥。3.5.
2每台鍋爐應裝獨立的排汙管，排汙管應儘量減少彎頭，保證排汙暢通並接到室外安全的地點或排汙膨脹箱。
3.5.3鍋爐的排汙閥、排汙管不允許用螺紋連線。4成品保護
4.1裝置開箱點件後對於易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型元件及進口零部件,在安裝前不要拆包裝。裝置搬運時明露在外的表面應防止碰撞。
4.2對於貴重、易損的安全附件盡量在除錯之前再進行安裝,必須提前安裝的要採取妥善保護措施,以防丟失、損壞。築龍網
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194.3安全閥經校驗後，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。5應注意的質量問題
5.1取壓短管伸入管道內，具有不規則形狀的邊緣，不垂直安裝。5.2溫度計與壓力表在同一管道上安裝間距過小。5.3壓力表未安裝存水彎。
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快裝鍋爐安裝工藝標準
時間 2008 10 15 02 56 53 網際網路作者 訪問量 128 1.施工準備工作 施工前先對裝置圖紙及技術檔案審查,看是否符合 蒸氣鍋爐安全技術監察規程 鍋爐總圖有無鍋爐設計審查批准專用章。1.1技術準備。1.1.1審報 審批手續齊全。1.1.2施工圖紙及施工技術檔案全，現場技術人員配置...
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