甲胺生產裝置共有兩套，一套使91年投產，設計能力3600t混甲胺/年，經過多次擴建，現生產能力已經達到15000t混甲胺/年；二套為02年投產，生產能力2萬t混甲胺/年。兩裝置生產工藝相同，不同之處只是配料系統的工藝流程有些差別。具體甲胺生產裝置流程說明如下：
一、配料系統
由於甲胺兩裝置配料系統工藝上有所差別，故將生產工藝分別說明：
1、甲胺一套：
甲胺一套原料槽分別有：甲醇罐（25 m3）一台，液氨罐（25 m3）一台，不合格三甲胺槽（25 m3）一台，不合格一二甲胺槽（25 m3）一台，共沸物貯槽（25m3）兩台。通過計量幫浦按照相應的原料配比（n/c=1.
5-2.5）打入配料緩衝罐，當緩衝罐的物料充滿後，會從緩衝罐頂部進入配料槽，從配料槽底部出料，按照調節合成公升壓幫浦的衝程，調整系統負荷，由公升壓幫浦將合成物料打入合成系統。
2、甲胺二套：
甲胺二套原料槽分別有：甲醇罐（25.3 m3）一台，液氨罐（25.
3 m3）一台，混胺槽（50.1 m3）一台，共沸物貯槽（50.1m3）一台。
通過調節計量幫浦的轉數來調節各原料的量，按照相應的原料配比（n/c=1.5-2.5）打入合成緩衝罐，然後通過壓差將物料壓入至合成系統。
二、合成系統
崗位任務：把配料崗位計量幫浦輸送來的合格原料液經公升壓予熱，送合成塔中，在適宜的溫度、壓力、空速、和催化劑存在的條件下，進行連續氣相胺化脫水反應，製取混合粗胺，經換熱，減壓後送至精餾工序分離。
由於甲胺的生產反應是放熱反應，所以在反應後必將放出大量的熱，為了保護裝置和生產的安全，在原料的配料過程中加入的液氨是過量的，就是為了物料平衡，將合成的反應溫度、壓力控制在有效的反應溫度指標內。
原料進入合成系統後，首先進入合成緩衝罐，低溫換熱器，在低溫換熱器中，原料會和合成液進行換熱，換熱後原料液的溫度將會從30℃加熱至80℃;原料進入開工氣化器，經11kg蒸汽加熱後，原料出口溫度達到120℃;進入高溫換熱器a，原料液和合成液進行換熱，換熱後，原料液溫度公升至150℃；進入高溫換熱器b，原料液被合成液加熱至200℃；進入高溫換熱器c，原料液被再次加熱至300℃；進入電爐，進行高壓短路盤管加熱至320℃，從合成塔頂部進入合成反應器，進行合成反應。由於採用甲胺觸媒的不同（新系統用的是t-1221型，老系統用的是a6-2型）所以合成反應的操作溫度指標也不相同，新合成塔觸媒層溫度控制指標為375±5℃，老系統指標為420±5℃。
合成液經合成塔底部出料（出料溫度360℃），進入高溫換熱器c與原料液進行換熱後，出口溫度從360℃將至260℃；進入高溫換熱器b、a，換熱後出口溫度降至150℃；進入低溫換熱器，出口100℃；最後進入過冷器，經迴圈水冷卻後，溫度控制在70℃，進入精餾系統。
三、精餾系統
精餾操作分為五個精餾塔、乙個吸收塔，在整個精餾操作中，根據一二三甲胺的性質，環保廢水的處理原則，精餾步驟是：脫氨、萃取、脫水、分離、環保處理。兩套精餾工藝相同，在廢水處理上兩個ⅴ塔的崗位任務有所區別，以下將以新系統精餾操作加以流程說明，ⅴ塔流程將另外說明：
1、ⅰ塔（脫氨塔）
崗位任務：因為合成反應是放熱反應，為了平衡反應溫度，在化學反應的過程中，加入了過量的液氨，由於氨和三種甲胺比較，比重最小，還因為由於氨的存在，嚴重影響了三種甲胺的產品質量，故首先要除去系統反應後的液氨。
ⅰ塔進料口有兩個，分別在第
四、五填料層（目前選擇第五層填料進料口進料），在ⅰ塔進料管上連有混胺計量幫浦出口來管線，這個管線是帶料管線，它可以將配料系統的不合格槽內物料帶入ⅰ塔精餾（平時一般不用）。合成液（組分：氨：
35%、甲醇：0.1%、一甲胺：
15%、二甲胺：25%、三甲胺：25%）進入ⅰ塔（t-701）後，精餾塔底部由再沸器(e-705)11kg蒸汽加熱。
上公升的輕組分(氨)經塔頂進入兩台列管式冷凝器(e-706ab)冷凝，由氣相變為液相後進入回流罐（v-705），通過幫浦前過濾器（fl-705）過濾後，由回流幫浦（p-705ab）一部分回流、一部分採出至配料的共沸物貯槽（v-717）。塔底物料被加熱後的重組分經釜液冷卻器（e-721）向ⅱ塔進料。當釜液排料不合格帶氨時，塔底排料至事故槽(v-704)置換合格後，再排向ⅱ塔進料。
通過塔底加熱蒸汽和塔頂回流調節作用，精餾ⅰ塔的溫度分別控制：塔頂45℃、靈敏點：92℃、塔底：110℃。
使用冷凝器迴圈水上水（以及放空量）水量，控制塔壓：1.65mpa。
塔頂餾出物組分：氨：90% 一甲胺：2% 三甲胺：8%
塔底餾出物組分：甲醇：0.1% 一甲胺：25% 二甲胺：30%
三甲胺：45%
2、ⅱ塔（萃取塔）
崗位任務：處理ⅰ塔來料或一塔釜液貯槽料液，利用水做萃取劑，將溶解度最小的三甲胺與其他組份分離，從塔頂餾出合格的三甲胺去成品配製崗位或者返回配料混胺罐（v-703）重新配料，其他組份經塔釜排出去三塔脫水。
根據三甲胺在一定溫度和壓力下，在萃取劑——水中的溶解度為0的性質，採取水作為萃取劑，將三甲胺從混胺中分離出來。萃取水的加入流程上有兩種；一種是本系統的冷凝液，一種是使用ⅴ塔釜液。因為ⅴ塔釜液處理量較多，一部分作為ⅱ塔萃取水的時候，還有部分廢水需要送至生化進行環保處理，由於外排生化水量的影響，萃取水溫波動較大（萃取水水溫指標：
80±5℃），故現在不使用ⅴ塔釜液作為萃取水使用，現使用的萃取水為本系統的蒸汽冷凝液。
ⅱ塔為雙浮閥塔板精餾塔，進料口3個（分別在28、32、36塔板），進水口2個（54、56塔板）。目前選擇在32塔板進料口進料，54塔板進水，物料進入精餾塔內，經塔底再沸器（e-707）加熱後，不溶的汽態三甲胺以輕組分形式從塔頂餾出，經塔頂冷凝器（e-708）冷凝成液相，進入回流罐（v-707），通過回流幫浦前過濾器（fl-706ab）過濾後，由回流幫浦（p-706ab）一部分回流、一部分採出去濃槽或者返回配料（v-703）繼續使用。
在回流幫浦(p-706a)前過濾器進口，配有一塔釜液貯槽（v-714ab）帶料的間接進料管，在回流幫浦出口配有出料管與ⅱ塔進料管連線。這樣就可以根據生產的需要，完成用ⅱ塔回流幫浦將一塔釜液貯槽的不合格物料帶入ⅱ塔進行再次精餾的操作。在一塔釜液貯槽外部配有蒸汽加熱套管，主要是為了對槽內物料加熱，起到公升高壓力的作用，能夠達到幫浦進口的帶料壓力。
一塔釜液貯槽（v-714ab）中的物料一般都是不合格物料，物料**：ⅰ塔釜排料、ⅲ中採出、ⅳ中採出、ⅳ側採出。
塔底物料被加熱後的重組分經釜液冷卻器（e-714）向ⅲ塔進料。當釜液排料不合格帶三甲胺時，塔底排料至事故槽(v-704)置換合格後，再排向ⅲ塔進料。
通過塔底加熱蒸汽和塔頂回流調節作用，精餾ⅱ塔的溫度分別控制：塔頂80℃、靈敏點：110℃、塔底：140℃。
使用冷凝器迴圈水上水（以及放空量）水量，控制塔壓：0.8mpa。
塔頂餾出物組分：氨：0.01% 一甲胺：0.1% 二甲胺：0.1%
三甲胺：99%
塔底餾出物組分：甲醇：0.1% 一甲胺：7% 二甲胺：8%
水：85%
3、ⅲ塔（脫水塔）
崗位任務：將ⅱ塔送來的合格釜液進行精餾分離。塔頂蒸出
一、二甲胺混合物送ⅳ塔進行分離，塔釜排出含少量甲醇和胺的水溶液送ⅴ塔環保處理。
ⅲ塔為填料塔，共7層填料，進料口2個，分別在第
三、四層填料上方進料，目前採用第四層填料進料口進料。物料進入精餾塔內，經塔底再沸器（e-710）加熱後，不溶的汽態
一、二甲胺以輕組分形式從塔頂餾出，經塔頂冷凝器（e-709）冷凝成液相，進入回流罐（v-708），通過回流幫浦前過濾器（fl-707）過濾後，由回流幫浦（p-707ab）一部分回流、一部分採出去ⅳ塔進料進行最後分離。當回流罐採出的物料不合格時，選擇去一塔釜液貯槽（v-714ab），待置換合格後，方改採去ⅳ塔。
塔底物料被加熱後的重組分大部分是水，去ⅴ塔進行環保處理。另還有工藝管道是去合成開工氣化器加熱管道和經過熱交換後，再去ⅴ塔進料的管道。目前，我們未使用ⅲ塔釜的物料（160℃）對合成開工氣化器加熱，是因為總管蒸汽的流量比ⅲ塔釜的排料流量相對穩定。
如果使用ⅲ塔釜排料的高溫物料加熱，由於流量的不穩定，勢必會造成合成的開工氣化器被加熱的原料溫度波動大，合成反應條件也隨之波動。故我們現在只是把ⅲ塔釜的排料直接進入ⅴ塔進行環保處理。
精餾ⅲ塔的溫度分別控制：塔頂55℃、靈敏點：120℃、塔底：160℃。
使用冷凝器迴圈水上水（以及放空量）水量，控制塔壓：0.6mpa。
塔頂餾出物組分：氨：0.01% 一甲胺：40% 二甲胺：60%
塔底餾出物組分：甲醇：0.1% 一甲胺：0.1% 二甲胺：0.1%
水：99.7%
4、ⅳ塔（分離塔）
崗位任務：根據
一、二甲胺的沸點差異，將ⅲ塔頂來的餾出液進行精餾分離，一甲胺從塔頂採出，二甲胺從側線採出，合格品去濃槽，不合格品返回配料或去一塔釜液儲槽，重新精餾，根據生產情況如塔釜含水量超標，將塔釜液經零時軟管適量多次排至ⅴ塔處理。
ⅳ塔為8層填料塔，進料口兩個，分別從第
四、第五層填料上方進料，現選擇第四層進料口進料。物料進入精餾塔內，經塔底再沸器（e-712）加熱後，不溶的汽態按照
一、二甲胺的沸點不同，一甲胺以相對輕組分形式從塔頂餾出，經塔頂冷凝器（e-711）冷凝成液相，進入回流罐（v-709），通過回流幫浦前過濾器（fl-708）過濾後，由回流幫浦（p-708ab）一部分回流、一部分採出去一甲胺濃槽或者返回混胺罐（v-703）繼續配料使用。當回流罐採出的物料含二甲胺較多時，選擇去一塔釜液貯槽（v-714ab），待一甲胺合格時方改去濃槽或返配料混胺罐。
二甲胺從第8層填料上方經側線冷卻器（e-713）一部分回流至精餾塔內，一部分採出至二甲胺濃槽，當二甲胺不合格時採去一塔釜液貯槽（v-714ab）置換，合格後改去濃槽。
塔底配有臨時排料導淋，當重組份水含量增高時，接臨時金屬軟管適量多次去ⅴ塔處理。
精餾ⅲ塔的溫度分別控制：塔頂50℃、靈敏點：68℃、塔底：75℃。
使用冷凝器迴圈水上水（以及放空量）水量，控制塔壓：0.7mpa。
塔頂餾出物組分：氨：0.01% 一甲胺：99% 二甲胺：0.1%
側線餾出物組分：氨：0.01% 一甲胺：0.1% 二甲胺：99%
5、ⅴ塔（環保塔）
崗位任務：常壓精餾三塔釜液，ⅰ套ⅴ塔和ⅱ套ⅴ塔進行串聯操作，ⅰ套ⅴ塔保塔頂，ⅱ套ⅴ塔保塔底。即ⅱ套塔頂採出含水量較高的甲胺、氨、甲醇的混合物去ⅰ套ⅴ塔再精餾，ⅰ套中間槽採出含水量較低的物料採出去甲醇大槽，塔底殘液排至ⅱ套ⅴ塔進料，通過精餾ⅱ套ⅴ塔底含微量輕組分的殘液經冷卻器冷卻，由幫浦送焦化生化處理。
系統不凝性氣體去尾氣吸收崗位處理。
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