（1）硬質合金
通常情況下，多數難加工材料都宜選用yg類硬質合金加工。最好不選用yt類硬質合金，尤其是在加工1cr18ni9ti奧氏體不鏽鋼時，應絕對避免選用yt類硬質合金。因為不鏽鋼中的鈦（ti）和yt類硬質合金中的ti產生親和作用，切削容易把合金中的ti帶走，促使刀具磨損加劇。
yg類硬質合金的韌性較好，有較高的耐磨性和紅硬性，更適合不鏽鋼材料的加工，可採用較大的前角，使切削輕快；導熱性也好;同時切屑與刀具間不易粘接。
（2）高速鋼
當工件的形狀、尺寸、結構不便使用硬質合金刀具或或硬質合金刀具易於損壞時，需選用高效能高速鋼刀具。普通高速鋼（如w18cr4v等）的刀具壽命很低，不符合要求，可採用新型高速鋼刀具如含鈷高速鋼（w2mo9cr4vco8）、含鋁超硬高速鋼(w6mo5cr4v2al)、含氮高速鋼（w12mo3cr4v3n）等。
（3）新型刀具材料塗層刀具
採用化學氣相沉積(cvd)或物理氣相沉積(pvd)法，在硬質合金或其他材料刀具基本上塗覆一薄層耐磨性高的難溶金屬（或非金屬）化合物而得到的刀具材料。塗層刀具的鍍膜可以防止切屑和刀具直接接觸，減小摩擦，降低各種機械熱應力。使用塗層刀具，可縮短切削時間，降低成本，減少換刀次數，提高加工精度，且刀具壽命長。
塗層刀具可減少或取消切削液的使用。
3 刀具引數的確定
合理選擇道具引數，對提高刀具的壽命和工件的加工質量非常重要。在保證刀具有足夠強度，力求不蹦刃的前提下，應選用較大前角，不僅能降低切削力和切削溫度，而且也將使硬化深度降低。車削各種不鏽鋼的前角一般為12°-13°。
在保證刀具足夠的前提下，宜選較大的後角。一般取10°-20°，還可採用在主刀刃上負倒稜等措施來強化到頭，以提高刀具的耐磨能力。由於不鏽鋼韌性、塑性大，切削時斷屑困難，應用強迫變形的方法，主要是合理地選擇前刀面上斷屑槽的引數和切削用量。
我們在合理選擇切削用量基礎上，一般採用雙刃傾角加外斜式卷屑槽的辦法。對外圓車刀磨出雙刃傾角，使切屑面呈稜面形，刀具前刀面上刃磨出外斜式圓弧卷屑槽，使切屑沿捲屑槽導流捲曲成寶塔狀卷屑或短緊螺旋卷屑。加工不鏽鋼時，切屑對刀具的粘附性強，容易產生積屑瘤，因此刀具的前、後刀面及刃口要有較小的表面粗糙度值，以降低切削阻力。
減小切削粘附、提高刀具壽命。
4．切削用量
（1）切削速度v
為了保證合理的刀具壽命，可降低切削速度。一般切削不鏽鋼時切削速度可按車削普通碳鋼的40%-60%。
（2） 進給量f
為提高加工表面質量，給進量宜採用較小值。
（3） 背吃刀量ap
（4） 一般粗加工時可選ap=2—5mm，精加工時可選ap=0/2—0.5mm。
加工不鏽鋼的切削用量
5，切削液
由於不鏽鋼的切削加工性較差，切削區溫度高，要求切削液具有較高的冷卻效能、潤滑性能和滲透性。為強化冷卻效果，可採用高壓噴住或油霧冷卻。
常用的切削液有：
（1）硫化油：具有一定的冷卻效能和潤滑性能，而且**豐富，成本較低。
（2）四氯化碳+礦物油或其他油類：礦物油或其他油類新增四氯化碳後，大大提高了切削液的滲透性，特備由於不鏽鋼材料的精加工。
6例項在數控車床粗工1cr18ni9ti不鏽鋼軸類零件（直徑為60mm）。 採用塗層刀具，切削速度n=800r/min背吃刀量ap=0.7-1mm，進給量f=0.
2-0.3mm/r，切削輕快，斷屑良好。刀具磨損較少，乙個刀片能夠連續加工4個小時以上，節約了更換到片的時間，同時我採用精車用過的刀片進行粗加工，可以節約刀具成本，對刀片進行二次利用節約能源，達到同樣的效果。
7結束語
基於以上所述，不鏽鋼材料車削的基本原則是：刀具材料應用堅韌好、強度高的硬質合金或塗層刀具，刀具引數應盡可能的合理並盡可能將刀具刃磨得鋒利些， 便於切屑的捲曲、折斷，還應使切削用量適當和切削液**充足。相關措施方法應盡量配合使用。
使用塗層刀具時，合理選用車削要素，通過多次試驗，批量加工塗層刀具更勝一籌，比以往在普通車床加工效率提高五倍以上。
不鏽鋼的磨削加工
1前言不鏽鋼零件為達到表面質量和加工精度要求，通常採用磨削加工方法。由於不鏽鋼韌性大 導熱係數小 彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題 1 砂輪易粘附堵塞 2 加工表面易燒傷 3 加工硬化現象嚴重 4 工件易變形。2實驗條件和方法 試件材料選用1gr18ni9ti,其機械效能 b 530mpa ...
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不鏽鋼的定義,不鏽鋼的發展歷史,不鏽鋼的種類
在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不鏽鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不鏽鋼所固有的表面效能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不鏽鋼。代表效能的有13鉻鋼，18 鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不鏽鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離...