不鏽鋼知識

目錄第一章不鏽鋼的定義 3

第二章不鏽鋼的發展歷史 3

第三章不鏽鋼的種類 3

第四章不鏽鋼鋼種的發展 3

4.1世界不鏽鋼發展歷史 3

4.2關於不鏽鋼鋼種的最主要的研究和發展是集中在兩個方面 3

第五章不鏽鋼的特性 4

5.1一般特性 4

5.2不鏽鋼的品質特性及其要求 4

5.2.1不鏽鋼的品質特性 4

5.2.2不鏽鋼的品質要求 4

5.3各種不鏽鋼的特性和用途 5

5.4不鏽鋼的物理效能 6

5.5常用不鏽鋼小常識 7

5.6不鏽鋼的應用 7

5.7不鏽鋼專業名詞說明 8

5.7.1不鏽鋼 8

5.7.2奧氏體不鏽鋼 8

5.7.3鐵素體不鏽鋼 8

5.7.4奧氏體--鐵素體雙相不鏽鋼 9

5.7.5馬氏體不鏽鋼 9

5.8不鏽鋼標識方法 9

5.8.1鋼的編號和表示方法 9

5.8.2我國的編號規則 9

5.8.3國際不鏽鋼標識方法 9

5.9不鏽鋼、特殊合金牌號與美國、日本、歐洲對照表 9

5.10世界各國不鏽鋼標準鋼號對照表 10

5.11不鏽耐酸鋼--鋼號對照 12

5.12不鏽鋼團體標準 13

5.13不鏽鋼製造裝置簡介 13

5.14不鏽鋼加工及施工 14

5.14.1切斷以及沖壓 14

5.14.2折彎加工 14

5.14.3 drawing深加工 14

5.14.4焊接 14

5.14.5施工以及施工注意點 14

5.15不鏽鋼的切割與彎曲 14

5.16不鏽鋼表面洗滌要領 14

5.16.1按環境的不同適當清潔週期 14

5.16.2按表面狀態定洗滌方法 15

5.17不鏽鋼保管及運輸 15

5.17.1保管 15

5.17.2運輸 15

5.18不鏽鋼的效能與組織 15

5.18.1各種元素對不鏽鋼的效能和組織的影響和作用 16

5.18.2按金相組織對不鏽鋼的分類及各類不鏽鋼的一般特點 17

5.19不鏽鋼的分類、主要成分及效能比較 18

5.19.1鐵素體鋼 18

5.19.2鐵素休－馬氏體鋼 18

5.19.3馬氏體鋼 18

5.19.4馬氏體—碳化物鋼 18

5.19.5奧氏體鋼 19

5.19.6奧氏體－鐵素體鋼 19

5.19.7奧氏缽－馬氏體鋼 19

5.20不鏽鋼的耐蝕性能 19

5.20.1腐蝕的種類和定義 19

5.20.2各種不鏽鋼的耐腐蝕性能 20

5.21表面加工等級、特徵及用途 21

5.22不鏽鋼為什麼也生鏽 22

5.23不鏽鋼為什麼也會帶磁 22

5.24不鏽鋼的有關實用知識 23

5.24.1不鏽鋼熱軋鋼板 23

5.24.2不鏽鋼冷軋鋼板 23

5.24.3鐵素體、奧氏體、馬氏體簡介 24

5.24.4不鏽鋼在各領域的應用 24

第六章其他 25

6.1我國鋼號表示方法 25

6.1.1我國鋼號表示方法概述 25

6.2板材的有關實用知識 26

6.2.1鋼板（包括帶鋼）的分類 26

6.2.2普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號 26

6.2.3我國及日本矽鋼片牌號表示方法 26

6.2.3.1中國牌號表示方法 26

6.2.3.2日本牌號表示方法 27

6.2.4電鍍錫板和熱鍍鋅板 27

6.2.4.1電鍍錫板 27

6.2.4.2熱鍍鋅板 28

6.2.5沸騰鋼板與鎮靜鋼板 28

6.2.5.1沸騰鋼板 28

6.2.5.2鎮靜鋼板 29

6.2.6優質碳素結構鋼板 29

6.2.7專用結構鋼板 29

6.2.8彩色塗層鋼板 29

6.2.9船體用結構鋼 30

6.3寶鋼產品牌號命名方法 31

不鏽鋼是指在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。

從表面特性分析，那些具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而能發揮不鏽鋼所固有的表面效能，使用於多方面的鋼鐵的一種。代表效能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。

從金相學角度分析，因為不鏽鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

中華民族是世界上最早冶鐵鏈鋼的國家，我們的祖先遠在三千年前就掌握了一些冶鐵、煉鋼、鑄鍛和熱處理的技藝，比歐洲各國要早1700多年，對世界文明與人類進步作出過重要的貢獻。

鋼鐵對於現代化的工農業生產、交通運輸、國防乃至人民生活來說，已成為最基本、最重要的材料。當前，儘管各種新型的無機材料和有機合成材料已得到很大發展，但從生產成本、廣泛的適用效能等方面來看，它們還遠遠不能取代鋼鐵。因此鋼鐵的生產能力是衡量乙個國家國力的重要標誌之一。

鋼鐵材料得到廣泛的應用是因為鐵礦礦藏集中，貯藏量大，開採、冶煉比較經濟，鋼鐵半成品冷、熱變形能力強。製成品具有優良的力學效能（強度，塑性及抗衝擊能力）和加工效能（切削，焊接、冷變形等）。但是與矽酸材料、高分子合成材料及某些有色金屬相比，它的最大的缺點是：

在大氣或酸、鹼、鹽等各種介質條件下，易於因腐蝕而失重損耗，乃至完全破壞。

不鏽鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類：

1）以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。

2）以化學成分分類： ①cr系列：鐵素體系列、馬氏體系列 ②cr-ni系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

3）以金相組織的分類： ①奧氏體不鏽鋼，②鐵素體不鏽鋼，③馬氏體不鏽鋼，④雙相不鏽鋼，⑤沉澱硬化不鏽鋼

1910～2023年誕生的不鏽鋼的組織分別為馬氏體、鐵素體和奧氏體，從化學成分來看，主要屬fe-cr和fe-cr-ni兩大體系。

第一次世界大戰結束到第二次世界大戰結束的近三十年中（即2023年至2023年）。隨著各種工業的發展，不鏽鋼為適應工作條件而發生了分化，即在原來兩大體系三種組織狀態的基礎上，通過增減碳含量和新增多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不鏽鋼。

二次大戰結束直至目前為止的三十多年中，主要為適應抗海水或鹽類腐燭，吸收y射線及中子、獲得超高強度、節約鎳等需要而發展了抗點蝕不鏽鋼、原子能工業用不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼和錳氮代鎳不鏽鋼。

近年來．為了解決奧氏體不鏽鋼的晶間腐燭和應力腐蝕問題，又分別發展了超低碳不鏽鋼和超純鐵素體不鏽鋼。目前，已投入市場的不鏽鋼的品種已達到230種以上，經常使用的也有近50種，其中約有80%是奧氏體不鏽鋼（18鉻--8鎳）的衍生物，而其餘20%則是由13鉻鋼演變而成的。

第乙個方面是改善鋼的耐腐蝕性，其中對18-8鋼晶間腐燭問題的研究，不僅發展了鋼種，提出了解決這個間題的工藝方法。還促進了有關不鏽鋼的鈍化和腐蝕機理的研究。

第二個方面是發展高強度不鏽鋼（即沉澱硬化不鏽鋼），這種鋼是二次大戰後隨著航空、航天和火箭技術的進展而發展起來的。其中半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼具有優異的工藝效能（17-7ph類），固溶處理後極易加工成形，且隨後的強化熱處理（時效處理）溫度不高變形很小，在美國這種鋼多用於航空結構，並已大量生產，各國也都有類似鋼種投入使用。

◆ 表面美觀以及使用可能性多樣化

◆ 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用

◆ 耐腐蝕性好

◆ 強度高，因而薄板使用的可能性大

◆ 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災

◆ 常溫加工，即容易塑性加工

◆ 因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單

◆ 清潔，光潔度高

◆ 焊接效能好

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同：

(1)材質：

①ddq（deep drawing quality）材：是指用於深拉（衝）用途的材料，也就是大家所說的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.

0之間，深衝效能極佳。目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（blanking size/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.

96、2.13、1.98。

sus304 ddq用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，同時也就加大了廠家的成本。

②一般材：主要用於除了ddq用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧４５%），而硬度相對較高（≦１８０），內部晶粒度等級在8.0~9.

0間，與ddq用材比較，它的深衝效能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但與ddq材相比有乙個優點，就是bq性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

(2)表面品質：

不鏽鋼薄板是一種**非常高的材料，客戶對它的表面質量要求也非常高。不鏽薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、摺痕、汙染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷不管是高階材還是低階都不允許出現；而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

（見表：）

(3)厚度公差：

一般來說不鏽鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

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