用於化工、石油、機械、船舶等行業製造耐蝕零件、容器和裝置。其分類和牌號如下：
1．奧氏體型鋼
(1)1cr17mn6ni15n；(2)1cr18mn8ni5n；(3)1cr18ni9；(4)1cr18ni9si3；(5)0cr18ni9；
(6)00cr19ni10；(7)0cr19ni9n；(8)0cr19ni10nbn；(9)00cr18ni10n；(10)1cr18ni12；
（11) 0cr23ni13；(12)0cr25ni20；(13) 0cr17ni12mo2；(14) 00cr17ni14mo2；
(15) 0cr17ni12mo2n；(16) 00cr17ni13mo2n；(17) 1cr18ni12mo2ti；(18) 0cr18ni12mo2ti；
(19) 1cr18ni12mo3ti；(20) 0cr18ni12mo3ti；(21) 0cr18ni12mo2cu2；
(22) 00cr18ni14mo2cu2；(23) 0cr19ni13mo3；(24) 00cr19ni13mo3；(25) 0cr18ni16mo5；
(26) 1cr18ni9ti；(27) 0cr18ni10ti；(28) 0cr18ni11nb；(29) 0cr18ni13si4
2．奧氏體——鐵素體型鋼
（30）0cr26ni5mo2；（31）00cr18ni5mo3si2；
3．鐵素體型鋼
（32）0cr13al；(33) 00cr12；(34)1cr15；(35)1cr17；(36)1cr17mo；(37)00cr17mo；
(38)00cr18mo2；(39)00cr30mo2；(40)00cr27mo
4．馬氏體型鋼
（41）1cr12；（42）0cr13；（43）；1cr13；（44）2cr13；（45）3cr13；（46）4cr13；
（47）3cr16；（48）7cr17
5．沉澱硬化型鋼
（49）0cr17ni7al
二、不鏽鋼冷軋鋼板
不鏽鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產的不鏽鋼鋼板，厚度不大於3mm的為薄板，厚度大於3mm的為厚板。用於製作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫療器械、船舶裝置等，其分類和牌號如下：
1．奧氏體型鋼
除與熱軋部分相同外（29種），還有：（1）2cr13mn9ni4(2)1cr17ni7(3) 1cr17ni8
2．奧氏體——鐵素體型鋼
除與熱軋部分相同外（2種），還有：(1)1cr18ni11si4alti(2) 1cr21ni5ti
3．鐵素體型鋼
除與熱軋部分相同外（9種），還有：00cr17
4．馬氏體型鋼
除與熱軋部分相同外（8種），還有1cr17ni2
5.沉澱硬化型鋼：同熱軋部分
三、鐵素體、奧氏體、馬氏體簡介
大家知道固態金屬及合金都是晶體，即在其內部原子是按一定規律排列的，排列的方式一般有三種即：體心立方晶格結構、麵心立方晶格結構和密排六方晶格結構。金屬是由多晶體組成的，它的多晶體結構是在金屬結晶過程中形成的。
組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結構：910℃以下為具有體心立方晶格結構的α——鐵，910℃以上為具有麵心立方晶格結構的υ——鐵。如果碳原子擠到鐵的晶格中去，而又不破壞鐵所具有的晶格結構，這樣的物質稱為固溶體。
碳溶解到α——鐵中形成的固溶體稱鐵素體，它的溶碳能力極低，最大溶解度不超過0.02%。而碳溶解到υ——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體，它的溶碳能力較高，最高可達2%。
奧氏體是鐵碳合金的高溫相。
鋼在高溫時所形成的奧氏體，過冷到727℃以下時變成不穩定的過冷奧氏體。如以極大的冷卻速度過冷到230℃以下，這時奧氏體中的碳原子已無擴散的可能，奧氏體將直接轉變成一種含碳過飽和的α固溶體，稱為馬氏體。由於含碳量過飽和，引起馬氏體強度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。
不鏽鋼的耐蝕性主要**於鉻。實驗證明，只有含鉻量超過12%時鋼的耐蝕性能才會大大提高，因此，不鏽鋼中的含鉻量一般均不低於12%。由於含鉻量的提高，對鋼的組織也有很大影響，當鉻含量高而碳含量很少時，鉻會使鐵碳平衡，圖上的υ相區縮小，甚至消失，這種不鏽鋼為鐵素體組織結構，加熱時不發生相變，稱為鐵素體型不鏽鋼。
當含鉻量較低（但高於12%），碳含量較高，合金在從高溫冷卻時，極易形成馬氏體，故稱這類鋼為馬氏體型不鏽鋼。
鎳可以擴充套件υ相區，使鋼材具有奧氏體組織。如果鎳含量足夠多，使鋼在室溫下也具有奧氏體組織結構，則稱這種鋼為奧氏體型不鏽鋼
常用不鏽鋼化學成份表
常用不鏽鋼的機械效能
雙相不鏽鋼的效能特點
由於兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不鏽鋼兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的優點，，正是這些優越的效能使雙相不鏽鋼作為可焊接的結構材料發展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不鏽鋼並列的乙個鋼類。雙相不鏽鋼有以下效能特點：
（1）含鉬雙相不鏽鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不鏽鋼在600c以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不鏽鋼製造的熱交換器、蒸發器等裝置都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不鏽鋼卻有良好的抵抗能力。
（2）含鉬雙相不鏽鋼有良好的耐孔蝕效能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（pre=cr%+3.3×mo%+16×n%）時，雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼的臨界孔蝕電位相仿。
雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼耐孔蝕效能與aisi 316l相當。含25%cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不鏽鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了aisi 316l。
（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用於製作幫浦、閥等動力裝置。
（4）綜合力學效能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不鏽鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值ak（v型槽口）在100j以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不鏽鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含低鉻（18%cr）的雙相不鏽鋼熱加工溫度範圍比18-8型奧氏體不鏽鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%cr）的雙相不鏽鋼熱加工比奧氏體不鏽鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏體不鏽鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
（8）與奧氏體不鏽鋼相比，導熱係數大，線膨脹係數小，適合用作裝置的襯裡和生產複合板。也適合製作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不鏽鋼高。
（9）仍有高鉻鐵素體不鏽鋼的各種脆性傾向，不宜用在高於3000c的工作條件。雙相不鏽鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
雙相鋼不鏽鋼與奧氏體以及鐵素體不鏽鋼的比較
所謂雙相不鏽鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各佔一半，一般最少相的含量也許要達到30%。
由於兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使dss兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的優點。
1、與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的優勢如下：
（1）屈服強度比普通奧氏體不鏽鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。採用雙相不鏽鋼製造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利於降低成本。
（2）具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不鏽鋼也有比奧氏體不鏽鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不鏽鋼難以解決的突出問題。
（3）在許多介質中應用最普遍的2205雙相不鏽鋼的耐腐蝕性優於普通的316l奧氏體不鏽鋼，而超級雙相不鏽鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不鏽鋼，乃至耐蝕合金。
（4）具有良好的耐區域性腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不鏽鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優於奧氏體不鏽鋼。
（5）比奧氏體不鏽鋼的線膨脹係數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連線，具有重要的工程意義，如生產複合板或襯裡等。
（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不鏽鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發事故如衝撞，**等，雙相不鏽鋼優勢明顯，有實際應用價值。
與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的弱勢如下：
（1）應用的普遍性與多面性不如奧氏體不鏽鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
（2）其塑韌性較奧氏體不鏽鋼低，冷，熱加工工藝和成型效能不如奧氏體不鏽鋼。
（3）存在中溫脆性區，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現，損害效能。
2、與鐵素體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的優勢如下：
（1）綜合力學效能比鐵素體不鏽鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不鏽鋼那樣對脆性敏感。
（2）除耐應力腐蝕性能外，其他耐區域性腐蝕性能都優於鐵素體不鏽鋼。
（3）冷加工工藝效能和冷成型效能遠優於鐵素體不鏽鋼。
（4）焊接效能也遠優於鐵素體不鏽鋼，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理。
（5）應用範圍較鐵素體不鏽鋼寬。
與鐵素體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的弱勢如下：
合金元素含量高，**相對高，一般鐵素體不含鎳。
綜上所述，可以概括地看出dss的使用效能和工藝效能的概貌，它以其優越的力學與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節省重量又節省投資的優良的耐蝕工程材料。
不鏽鋼鋼管的分類與用途
一、不鏽鋼鋼管的分類
1、按生產方法分類：
（1）無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。
（2）焊管：
（a）按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）。
（b） 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。
2、按斷面形狀分類：（1）圓形鋼管；（2）矩形管。
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類：（1）民用管分圓管、矩管、花管，一般用於裝飾、建築、結構等方面；
（2）工業管：工業配管用鋼管、一般配管用鋼管（飲用水管）、機械構造／流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛生管等。一般應用於工業的各個領域如：
石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫藥等行業對流體介質要求較高管道。
二、無縫鋼管
不鏽鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
1．無縫鋼管的製造工藝及流程：
冶煉＞鋼錠＞軋鋼＞鋸切＞剝皮＞穿孔＞退火＞酸洗＞上灰＞冷拔＞切頭＞酸洗＞入庫
2.無縫鋼管的特點:
從上面的工藝流程我們不難看出：其
一、該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上公升；其次、該產品的工藝決定它的侷限性，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；其
三、它的檢測及整形必須離線處理。因此，它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。
三、焊接鋼管
焊接鋼管簡稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過機組和模具捲曲成型後焊接製成的鋼管。
1. 鋼板＞分條＞成型＞溶接＞感應光亮熱處理＞內外焊道處理＞整形＞定徑＞渦流檢測＞雷射測徑＞酸洗＞入庫
2.焊接鋼管的特點:
從上面的工藝流程我們不難看出：其
一、該產品是連續**生產,壁厚越厚,機組及溶接裝置的投資就越大,它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產出比就會相應下降；其次該產品的工藝決定它的優缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。
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目錄第一章不鏽鋼的定義 3 第二章不鏽鋼的發展歷史 3 第三章不鏽鋼的種類 3 第四章不鏽鋼鋼種的發展 3 4.1世界不鏽鋼發展歷史 3 4.2關於不鏽鋼鋼種的最主要的研究和發展是集中在兩個方面 3 第五章不鏽鋼的特性 4 5.1一般特性 4 5.2不鏽鋼的品質特性及其要求 4 5.2.1不鏽鋼的品...