哈爾濱奧維管理軟體****
2013-9-3
本解決方案重點解決製造業成本管理領域的如下關鍵問題：
（1） 如何建立包括計畫、控制、核算、考核分析於一體的閉環成本管理體系；
（2） 如何建立標準成本管理體系；
（3） 如何對具有不同生產特點和管理要求的製造企業進行成本核算與分析；
（4） 如何將傳統的多級成本核算改為一級成本核算，既實現對二級單位的考核和監控目標，又實現對成本的精確核算；
（5） 如何利用作業成本法實現精細化成本管理；
（6） 如何突破會計期間週期限制，按任意週期進行成本計算與分析。
本解決方案的總體思路是：
通過事前的成本標準建立、事中資訊實時反饋與執行控制、精細化核算成本、事後全面的分析考核，幫助企業構建起完善的成本管理控制體系，實現成本精細化管理。
總體應用架構圖如下所示：
圖注：1） 構建成本管理的基礎架構，包括成本公共要件，實際成本要件，標準成本、成本計畫、成本控制要件等
2） 提取基礎架構相關資料並結合成本型別，實現事前的成本模擬與計畫
3） 通過製造管理系統，事中對材料投入、作業投入等進行控制，並取得生產實績資料；在不使用製造系統的「基於集團財務」應用模式下，生產資料手工錄入
4） 通過管理會計平台歸集分散在總賬系統、收付系統、固定資產系統、薪資福利系統、存貨系統等的成本費用資料，進行實際成本的核算並還原為原始成本，期末進行賬務處理，並將相關資訊傳到財務會計平台
5） 根據實際成本的核算，進行事後考核
6） 根據事前、事中、事後結果，進行決策分析
成本管理的基礎是成本資訊，而成本資訊的準確性取決於選擇乙個適用的成本計算方法。因此，選擇不同的成本計算方法就意味著選擇了不同的成本管理模式。
不同的成本計算方法的區別主要在以下三點：
1） 如何確定成本計算物件；
2） 如何確定成本計算期；
3） 生產費用在完工產品和期末在產品之間是否分配以及如何分配。
其中，如何確定成本物件是不同的成本計算方法的主要區別，確定成本物件的原則是：
1） 符合企業生產特點：即生產工藝技術過程的特點和生產組織的特點。工藝技術過程即產品的加工過程，可分為單步驟生產和多步驟生產；產品生產組織特點是指產量的多少、產品生產的重複性和產品品種的穩定程度，可分為大量生產和成批生產（成批生產又分為大批生產和小批生產）、單件生產。
大批生產類似於大量生產，小批生產與單件生產類似。
2） 滿足成本管理要求。成本管理要求是指基於成本管理的目標，決定是否要求計算半成品和中間步驟成本。
基本的成本計算方法是以成本計算物件命名的，包括品種法、訂單法（分批法）、分步法。這些方法是按照生產實際耗費來計算成本，所以又都屬於實際成本法。與實際成本法對應的成本計算法是標準成本法，以後又發展出基於作業動因分配生產費用的作業成本法，但後兩種方法一般會結合實際成本法綜合應用。
以下分析與各類成本計算方法相應的成本管理模式。
（1）應用模式說明
品種法主要適合於大批量、流程式生產的企業，通常在相當長的時間內，產品品種非常多，生產過程比較簡單，不要求分步驟核算成本，成本核算上要求按品種簡單歸集和分配成本，月末通常有在製品成本。
品種法特點：
1） 以產品品種為成本計算物件，以產品開設成本計算單，並按成本專案（成本要素）開設專欄，生產過程中發生的各項直接費用直接記入產品成本單中的有關欄目，共同費用在經過分配後記入有關欄目；
2） 成本計算定期按月進行。由於生產量大，連續不斷，只能定期在月末計算當月產出的產品成本，成本計算期與會計報告期一致；
3） 月末一般有完工產品和在產品之間的分配，需要採用適當的方法，將各成本計算單中所歸集到的生產費用額在完工產品與月末在產品之間進行分配，計算出完工產品與月末在產品成本。
（2）應用流程
圖注：建立成本核算基礎：
1） 初始引數設定：確定是否有輔助生產以及輔助生產成本分配方法、是否有聯副產品以及聯副產品定價方法、是否計算廢品成本、選擇成本制度為實際成本制度等。
2） 建立產品及物料檔案：明確物料型別、是否成本物件、計價方式、非按訂單核算等屬性。
3） 定義成本中心：成本中心是成本費用發生的地點，所有間接成本費用均要先按成本中心歸集。然後經過成本分配處理，才能計入成本中心的成本物件上，並在成本計算單上反映出來。
成本中心可以對應當前工廠中的乙個生產部門，也可以對應乙個工作中心。
4） 定義生產bom：bom決定了產品的父子關係，製造系統根據該結構自動生成備料計畫再由備料計畫生成材料出庫單，成本系統可根據產品領用關係從子向父進行成本結轉。此外，可根據該物料在bom中的定額消耗量計算標準成本。
5） 定義成本要素：定義各類成本要素（成本專案）並明確資料**和取數方式，分配到各成本中心。
6） 定義成本動因：包括預設動因與自定義動因。
7） 成本結轉方法定義：定義完工、在產、廢品成本的結轉方法。
8） 期初在產品錄入：按「成本中心＋產品＋成本要素」錄入期初在產品成本。
成本資料歸集
1） 材料成本歸集：從存貨核算系統獲取當期消耗的原材料及半成品資料，包括直接材料費用和間接材料費用。
2） 材料成本調整：把乙個產品的直接材料調整到另外乙個產品上。
3） 成本費用單：除材料費和輔助費用外，企業發生的其它成本費用，如：製造費用、人工費，通常先按成本中心歸集，再分配計入成本物件。
資料可以通過手工輸入，也可以從總賬、薪資、福利、報賬、固定資產系統獲取成本費用（通過管理會計平台，定義成本單據模板和成本要素對照表）。
4） 外購輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用從外部購買的的各種輔助服務。如：水、電等的消耗量。外購輔助服務費用不參與輔助生產的互動分配。
5） 自製輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用企業自產的各種輔助服務的消耗量。
6） 完工產量統計：統計各成本中心的完工產量，可以手工輸入，也可以通過存貨核算取得。
7） 廢品損失及廢品**統計：統計各會計期間廢品的發生量及廢品**的金額。
8） 在製品統計：統計各成本中心的在產品數量。
9） 約當係數錄入：錄入在產品、廢品的約當係數，用於計算約當產量。
成本分配、計算與結轉
1） 資料檢查：檢查資料正誤以及是否符合成本計算要求；
2） 成本中心費用結**將上級成本中心或同級成本中心的費用轉入目標成本中心；經過成本中心費用結轉，所有的生產費用全部會轉至有產出的成本中心；
3） 公共費用分配：將各成本中心沒有明確成本物件的各種成本費用按成本動因分配到成本物件。
4） 輔助生產成本互動分配：將輔助生產成本分配到最終收益的成本物件上。系統支援兩種分配方法，代數分配法和計畫成本分配法。
5） 成本計算與結**首先計算聯副產品成本，然後計算廢品損失成本，再後將產品成本在完工和在產之間進行分配、計算出完工產品成本和在產品成本，最後把完工成本寫入產成品入庫單中（是否計算聯副產品、廢品成本和在產品成本可選擇）。
（1）應用模式說明
分步法是指以產品的品種及其所經過的生產步驟作為成本計算物件計算生產成本的方法。
根據是否計算半成品成本進行區分，分步法分為平行結轉分步法（不計算半產品成本的分步法）和逐步結轉分步法（計算半成品成本的分步法），按照半成品成本在下一生產步驟成本計算單中反映方法的不同，逐步結轉分步法分為綜合結轉和分項結轉兩種，綜合結轉需要進行成本還原。以下僅詳細分析逐步結轉分步法。
逐步結轉分步法的特點：
1） 成本計算物件是產成品及其所經過的生產步驟的半成品；
2） 成本計算期按月分期，與會計報告期一致，與生產週期不一致；
3） 各生產步驟都需要計算所產半成品成本，半成品成本隨著半成品事務的轉移而結轉，直到最後步驟計算出產成品成本。因此，月末各生產步驟將生產費用在完工產品和期末在產品之間進行分配時，完工產品是指各生產步驟已經完工的辦成品（最後生產步驟為產成品）；在產品是指各生產步驟正在加工尚未完工的在製品。
逐步結轉分步法成本計算程式圖：
（2）應用流程
圖注：建立成本核算基礎：
1） 初始引數設定：啟用工藝路線、確定是否有輔助生產以及輔助生產成本分配方法、是否有聯副產品、是否計算廢品成本、選擇成本制度為實際成本制度、按成本中心統計產量等。
2） 建立產品及物料檔案：明確物料型別、是否成本物件、計價方式、非按訂單核算、是否分項結轉等屬性。
3） 定義成本中心：成本中心是成本費用發生的地點，所有間接成本費用均要先按成本中心歸集。然後經過成本分配處理，才能計入成本中心的成本物件上，並在成本計算單上反映出來。
成本中心可以對應當前工廠中的乙個生產部門，也可以對應乙個工作中心。
4） 定義工藝路線：工藝路線是產品或半成品的加工工藝流程，對於成本而言是指產成品或半成品在加工過程中會在哪些成本中心發生成本。
5） 定義生產bom：bom決定了產品的父子關係，製造系統根據該結構自動生成備料計畫再由備料計畫生成材料出庫單，成本系統可根據產品領用關係從子向父進行成本結轉。此外，可根據該物料在bom中的定額消耗量計算標準成本。
6） 定義成本要素：定義各類成本要素（成本專案）並明確資料**和取數方式，分配到各成本中心。
7） 定義成本動因：預設動因與自定義動因。
8） 主聯副成本分攤定義：定義聯副產品的定價方法、定義聯副產品分攤方法。
9） 成本結轉方法定義：定義完工、在產、廢品成本的結轉方法。
10） 期初在產品錄入：按「成本中心＋產品＋成本要素」錄入期初在產品成本。
成本資料歸集
1） 材料成本歸集：從存貨核算系統獲取當期消耗的原材料及半成品資料，包括直接材料費用和間接材料費用。
2） 材料成本調整：把乙個產品的直接材料調整到另外乙個產品上。
3） 成本費用單：除材料費和輔助費用外，企業發生的其它成本費用，如：製造費用、人工費，通常先按成本中心歸集，再分配計入成本物件。
資料可以通過手工輸入，也可以從總賬、薪資、福利、報賬、固定資產系統獲取成本費用（通過管理會計平台，定義成本單據模板和成本要素對照表）。
4） 外購輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用從外部購買的的各種輔助服務。如：水、電等的消耗量。外購輔助服務費用不參與輔助生產的互動分配。
5） 自製輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用企業自產的各種輔助服務的消耗量。
6） 自製半成品轉移單：歸集不進行入出庫操作的半成品在兩個成本中心的轉入轉出數量。
7） 完工產量統計：統計各成本中心的完工產量，可以手工輸入，也可以通過存貨核算取得。
8） 廢品損失及廢品**統計：統計各會計期間廢品的發生量及廢品**的金額。
9） 在製品統計：統計各成本中心的在產品數量。
10） 約當係數錄入：錄入在產品、廢品的約當係數，用於計算約當產量。
成本分配、計算與結轉
1） 資料檢查：檢查資料正誤以及是否符合成本計算要求；
2） 成本中心費用結**將上級成本中心或同級成本中心的費用轉入目標成本中心；經過成本中心費用結轉，所有的生產費用全部會轉至有產出的成本中心；
3） 公共費用分配：將各成本中心沒有明確成本物件的各種成本費用按成本動因分配到成本物件。
4） 輔助生產成本互動分配：將輔助生產成本分配到最終收益的成本物件上。系統支援兩種分配方法，代數分配法和計畫成本分配法。
製造業成本管理解決方案
本解決方案重點解決製造業成本管理領域的如下關鍵問題 1 如何建立包括計畫 控制 核算 考核分析於一體的閉環成本管理體系 2 如何建立標準成本管理體系 3 如何對具有不同生產特點和管理要求的製造企業進行成本核算與分析 4 如何將傳統的多級成本核算改為一級成本核算，既實現對二級單位的考核和監控目標，又實...
成本管理製造業成本管理解決方案之實際成本法
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製造業戰略成本管理方案研究
作者 王娟 財會通訊 2012年第29期 當前，我國製造業的生產成本主要包括以下幾個方面的內容，分別是直接材料成本，燃料及動力成本，直接人工成本以及製造費用成本。伴隨著我國社會主義經濟體制制度的不斷完善，製造業的成本管理也取得了一定的成效，然而在實際的工作過程當中發現仍然存在著許多問題亟待解決。本文...