(1)在使用過程中，衝杆孔與中模孔由於不同程度的磨損將可能出現不同軸現象，使衝杆上
下移動摩擦阻力增大，嚴重時導致無法正常壓片。針對這種情況，若生產任務緊，可採用
暫時將該衝模具孔堵住不用的方法維持生產，待生產任務不緊時，再進行維修。若磨損不
是很嚴重可以通過用鉸刀鉸衝杆孔的辦法來恢復其同軸度，而磨損嚴重時需更換轉台。
(2)轉台上移一般是由固定轉台的錐度鎖緊塊鬆動所致，通過緊固可以解決。
（3)中模上移，大多是中模頂絲鬆動所致，緊固中模頂絲解決。
(4)中模頂絲為易損件，長期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應及時更換。
2.1.2導軌部分
導軌是保證衝杆作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障問題有：
(1)導軌磨損；
(2)導軌元件鬆動；
(3)下導軌過橋板磨損，致衝杆磨損導軌主體。
(1)衝杆是在導軌上作曲線運動，並以滑動摩擦的方式進行正常工作的，所以導軌的磨損是
最常見的維修故障之一。導軌分為上導軌和下導軌元件，衝杆與導軌磨損，輕者可以用油
石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決。
(2)導軌元件經連續工作可能出現鬆動現象，及時緊固解決，並應注意使導軌過渡圓滑。
(3)下導軌過橋板是保護導軌主體的，若磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。
2.1.3壓輪部分
壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調節藥片壓力、增加保護的裝置，其常見故障問題
有：(1)壓輪磨損
(2)壓輪軸軸承缺油或損壞
(1) 壓輪外圓磨損嚴重導致衝杆尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時斷裂主要是由於承受壓力過大所致，多數是因為物料難調節操作不當，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。
(2) 定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養，出現損壞及時進行更換。
2.1.4調節系統 (壓力調節、充填調節)
調節系統包括壓力調節系統和充填調節系統，常見問題故障有：
(1)調節失靈
2)充填不穩
(3)片劑鬆散或片劑外觀質量不好
(4)壓片時機器振動有較大響聲
(1)一般情況下，調節失靈是手輪螺絲鬆動使手輪調節不起作用，或是調節蝸輪卡死所致，此時要檢查調節手輪和蝸輪，並可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。
(2)充填不穩產生的原因較多，主要原因有：（1)物料因素，製粒不均勻或物料流動性差；2)衝模具磨損造成片型不一或總高超差；3)料斗高度調節不當，加料器後面格柵填料不足；4)充填軌元件中的充填前軌磨損嚴重，產生跳衝，此時應更換充填軌元件；5)充填軌元件中公升降杆磨損嚴重，導致調整問隙大而產生充填軌抖動，此時應更換充填軌元件；6)加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉盤間隙不均勻；7)刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應更換刮粉板；8)下衝吸塵效果差，產生塞衝。
(3)片劑鬆散或外觀質量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻或物料成分不易壓制造成，解決方法是調整壓力手輪增加壓力、調整顆粒及輔料成分。
(4)壓片時，機器有較大響聲系由於兩邊壓力不均衡造成，調整壓力解決。
2.1.5加料部分
加料部分包括加料器與料斗二部分，常出現的故障有：
(1)漏粉：(2)溢料或料不足。分析故障問題及解決方法：
(1)漏粉現象一般是由於加料器底面或刮粉板和轉台平面間隙過大所致，調整加料器或刮粉板和轉台平面的間隙將問題解決；(2)出現溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉台轉速不相匹配所致。當轉台轉速低而物料流速快時，則會出現溢料現象；當轉台轉速高而物料流速慢時，則會出現料不足現象。這時，應根據轉台轉速適當調整物料流速解決。
2.1.6過載保護系統
過載保護系統常見故障：報警頻繁。分析及解決方法：主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設定壓力太小所致，解決方法是調節壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設定壓力。
2.1.7減速箱
減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構成，其常見故障：減速箱漏油。
分析及解決方法：主要系由法蘭盤螺釘鬆動或油封老化造成。解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封並塗密封膠。
2.1.8壓片機模具部分
壓片機模具是壓片機的重要配套零件，在使用中常見的故障：衝杆磨損。分析及解決方法：
衝杆磨損後只有更換新的衝杆。而衝頭彎曲現象大多發生在小直徑衝頭上，主要是壓力過大所致，衝頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進行更換。
2.2電器部分
電器部分常見故障問題有：(1)開機後幾分鐘即停機(2)油幫浦不打油或供油太多(3)輔助電源沒電(4)轉速衷、計數器不顯示、按鍵失靈、面板壞、軸流風機壞、報警燈折斷、燈泡壞、整流橋燒壞等。分析及解決方法：
(1)開機後幾分鐘即停機，大多是因為壓力過大使得過載保護，應將壓力降低，重新啟動。
(2)油幫浦不打油使軌導、衝杆等部位得不到潤滑，打油過多將汙染藥片，其原因大多是因為
變頻器引數設定問題，重新設定變頻器引數，調整打油時間即可。
(3)輔助電源沒電多是因為線路問題，查線路解決。
(4)電器件故障有線路問題，須檢查線路，電器件的損壞須更換解決。
2.3輔機部分
輔機部分主要包括吸塵機、篩片機等，其故障多數是和主機連線或配置不當造成，具體問
題可查詢解決。
2.4其他問題
其他常見問題有：
(1)聲音異常問題
(2)片重差異問題
將這兩個問題單列足因為涉及岡素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。
2.4.1聲音異常
出現聲音異常的部位可能以下幾個方面：
(1)同步帶不平行造成摩擦，產生異響。解決辦法是調整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿
軸上的同步帶輪平行
(2)減速箱缺油造成摩擦增大，產生雜訊，應定期檢查潤滑油狀況
(3)轉台和攔片板輕微摩擦，產生雜訊，解決辦法是調整攔片板和轉台的間隙
(4)個別軸承缺油或損壞，應塗潤滑油或更換損壞軸承
(5)衝杆塞衝、轉動不靈活。解決辦法是對壓片室定期清場，清洗衝杆
2.4.2片重差異
片重差異問題從以下幾個方面分析：
(1)物料方面。物料顆粒的均勻性、乾濕度及流動性。物料顆粒的均勻性和乾濕程度將影響
物料的流動性以及藥片的密度，同樣體積的藥片密度不同，其重量也不一樣，這時應當調
整物料配方予以解決
(2)旋轉壓片機的充填量對片重差異的影響也是關鍵的，解決辦法是在高轉速或低轉速的情
況下，調整加料器以滿足充填量的要求
(3)壓片機衝模片形和尺寸偏差。片形和尺寸偏差過大將導致藥片重量的不一致，在使用衝
模具前應檢查後再使用
3.旋轉壓片機的維護保養及備
在旋轉壓片機的使用過程中，有相當一部分故障是由於維護保養不及時所造成的，維護保
養主要應注意以下幾個方面：
(1)對壓片室及時清場。
旋轉壓片機在連續工作數小時後，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在衝杆、衝杆孔及中模孔上，這就會造成塞衝、衝杆轉動不靈活、雜訊、甚至片重不穩及其它機械故障，如沖杆斷裂打壞加料器等。所以，在旋轉壓片機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少一次
2)定期檢查保養易磨損工作件。軌導、壓輪、壓片機衝模具等易磨損件應及時檢查或潤滑
保養(3)購置備件。衝模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌元件、上下壓輪及軸等零件應根
據生產情況購置一定量的備件，以備急用
結語 裝置的維修、維護和保養是裝置管理的基礎工作，裝置的正常運轉和使用壽命的延長會為
企業創造更多的效益。我們結合對客戶除錯與維修壓片機的實際，通過機械、電器、輔機
等若干方面常見故障的分析，提出了相應解決方法，希望對壓片機使用廠家有所幫助，以
減少因壓片機故障而造成的損失。
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