吉布洛上游調蓄水庫工程攔汙柵製造工藝措施
批准：校核：
編制：中國水利水電第六工程局****水工廠
二零一五年三月十四日
目錄一、概述 2
二、製作工藝流程 2
三、工藝製作措施和工藝要求 3
1、主要檢測專案 3
1.1、柵體結構： 3
1.2、主梁結構 3
1.3、邊梁結構 3
2、備料 4
3、結構單件下料 4
4、部件製作 4
5、單節整體組對 6
6、預組裝 6
四、防腐施工 6
五、安全生產及環保 7
1、攔汙柵採用框架直立活動式結構，雙吊點，由五榀柵葉通過銷軸聯接成一體。每扇攔汙柵葉分5節組成，共3扇。每扇攔汙柵總高為14500mm，總寬為7660mm，3扇總重約為70t，其中每扇單節最重為4477.
1kg（柵體焊接件三）。
2、柵體由三種結構組成，柵體結構ⅰ有3節，柵體結構ⅱ有9節，柵體結構ⅲ有3節。柵體結構ⅰ、ⅱ、ⅲ主要區別是柵體結構ⅰ的邊梁頂部沒有連線銷軸孔和相應的軸承板，柵體結構ⅲ的邊梁底部沒有連線銷軸孔和相應的軸承板，較柵體結構ⅰ、ⅱ多出規格為170x250的柵條。
攔汙柵的製作工藝流程分為：備料→材質檢驗→結構單件下料→部件的拼裝→部件的焊接和校正→單件整體組對、焊接和校正→預組裝→防腐。
（1）柵體高度：±8.0mm；
（2）柵體寬度：±8.0mm；
（3）柵體厚度：±4.0mm；
（4）對角線相對差不大於6.0mm，扭曲應不大於4.0mm；
（5）各柵條應相互平行，其間距極限偏差為±5.0mm；
（6）柵體的吊耳孔中心線的距離極限偏差為±4.0mm；
（7）柵體主滑塊、反向滑塊應在同一平面內，其工作平面度公差應不大於4.0mm
（8）滑塊跨度極限偏差為±6.0mm，同側滑塊支承的中心線極限偏差為±3.0mm。
（1）主梁的翼緣腹板構件，高度寬度腹板間距公差均為：±2.0mm；
（2）翼緣板對腹板的垂直度a不大於2.0mm；
（3）腹板對翼緣板中心位置的偏移：2.0mm；
（4）扭曲不大於2.0mm；
（5）受力面的彎曲度不大於4.0mm；側面彎曲度不大於1.0mm；
（1）邊梁的翼緣腹板構件，高度寬度腹板間距公差均為：±2.0mm；
（2）翼緣板對腹板的垂直度a不大於2.0mm；
（3）腹板對翼緣板中心位置的偏移：2.0mm；
（4）扭曲不大於1.0mm；
（5）受力面的彎曲度不大於2.0mm；側面彎曲度不大於3.0mm；
柵條及無縫鋼管採用定尺管、板材進料，可有效地減少廠內拼接量、焊接量和校正量，降低製作難度，節省工時。原材料進場後，鋼板按照規範要求進行複檢。
3.1、一般板如筋板、擋板，由於對柵體質量影響小，按圖紙尺寸下料，無特殊尺寸規範。主橫樑腹板翼緣、邊梁腹板翼緣對柵體外形尺寸、製作質量影響大，下料通過數控氣割、半自動切割，使其尺寸控制在1mm以內。
3.2、為消除焊接收縮產生的柵體外形尺寸減小，主、邊梁腹板寬度方向預放5mm收縮量，長度方向主梁腹板預放5mm收縮量，邊梁腹板預放5mm收縮量。
3.3、主、邊梁組合焊縫為ⅱ類焊縫，有焊透要求，採用正面施焊，背面清根的焊接方法。
4.1、邊梁腹板翼緣進行劃線組對，完成工字梁的拼裝，待焊接完畢後，組焊邊梁筋板與軸承板。
4.2、主梁腹板翼緣進行劃線組對，完成工字梁的拼裝，待焊接完畢後，組焊邊梁筋板。
4.3、主梁、邊梁的製造與焊接
4.3.1、梁的腹板和翼緣下料時長度方向預留8mm以上焊接收縮和二次號割餘量，分別在腹板和翼緣外側號出中心線，打上標記；
4.3.2、工字梁焊接前進行定位，調好腹板翼緣的垂直度，用二氧化碳氣體保護焊進行定位焊，焊絲型號jq·mg50-6，焊絲直徑1.
2mm，焊接間距為100-150mm，焊縫長度為15-50mm。
4.3.3、工字梁的焊接採用埋弧自動焊擺「船形位置」焊接，如圖a、b所示；
4.3.4、將腹板翼緣組裝成工字梁後進行定位，然後按一定的焊接順序進行焊接，焊接順序如下圖所示；
4.3.5、焊接順序確定後，使用埋弧焊對工字梁進行焊接，選擇合理的焊接方向；在工字梁焊接結構中，具有互相平行的長焊縫，施焊時，應採用同方向焊接，可有效地控制扭曲變形，如下圖a所示；
4.3.6、焊接工藝引數：（埋弧焊）
焊絲型號thm-4.3(h08a)，焊劑型號jq·sj301；
4.3.7、其他隔板、筋板焊接採用二氧化碳氣體保護焊焊接。
4.3.8、焊縫外觀要求：
（1）焊縫外觀要求平整美觀；
（2）焊後將飛濺清除乾淨；
（3）按要求進行外觀檢查。
4.4、將開好坡口的吊耳板同軸承板、加強板組焊在一起，矯正變形後，成對整體加工吊軸孔。
4.5、將柵條、節間吊耳、吊耳板組裝成榀。
5.1、攔汙柵的組裝平台應在兩邊梁一端頭位置處設有加工過的豎立擋塊，確保擋塊面的共面度，將攔汙柵各部件由下至上依次組裝，加工好的吊耳應穿假軸組裝焊接。
5.2、焊接順序分3部：（1）主橫樑與邊梁的組合焊縫；（2）攔汙柵迎水面的焊縫；（3）攔汙柵背水面的焊縫。
焊接過程中，應嚴格遵循由中間向四周擴散進行的原則，使焊接應力充分擴散，最大程度減小焊接殘餘應力。
5.3、製作完成後，利用金屬受熱冷卻後的收縮把柵葉的橫向彎曲控制在許可範圍內。
整體劃線製備滑塊螺孔，組裝側向裝置等，降低製造的相對誤差，提高各節柵體的可互換性，這樣可最大程度地使相同型別柵體滿足使用互換性要求。
1、經過整體組裝檢查合格後，並得到監理工程師認可後才能進行防腐蝕工作。表面預處理、塗裝、塗裝檢驗按dl/t5018及sl105執行。
2、攔汙柵柵體塗裝按下錶執行，乾膜總厚度不小於300m；
3、按照《防腐作業指導書》的要求進行施工作業，確保人員裝置的安全和施工質量。
1、因素辨識
（1）構件吊裝；
（2）焊接；
（3）電氣裝置；
（4）防腐。
2、注意事項
（1）按要求佩戴勞保防護用品，避免健康傷害。
（2）構件吊裝前檢查起重裝置和用具是否符合要求，大件吊裝時應制定吊裝方案，確保人員和裝置安全。
（3）電氣裝置應可靠接地，防止觸電。
（4）防腐作業時應進行遮蔽，防止汙染周圍環境。
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