鋼筋混凝土結構露筋
1.現象
鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋、箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露，稱為露筋。
2.原因分析
混凝土澆築時，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除後露筋；鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋；因材料配合比不當，混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺稜掉角，造成露筋。
3.預防措施
（1） 澆築混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。受力鋼筋的保護層厚度，如果設計圖中沒有註明，可參考下表：
受力鋼筋的混凝土保護層厚度
（2） 為了保證混凝土保護層厚度，必須注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁乙個水泥砂漿墊塊。主筋保護層厚度偏差如下表：
主筋保護層厚度的允許偏差
（3） 鋼筋密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小時，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆築。
（4） 為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層混凝土要振搗密實。
（5） 澆築混凝土前，應於清水將木模板充分濕潤，並認真堵好縫隙。
（6） 混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
（7） 根據試塊試驗結果正確掌握拆模時間，防止過早拆模。
（8） 操作時不得踩踏鋼筋，若鋼筋被踩彎或脫扣，應及時調直，補扣綁好。
4.治理方法
露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵鏽清理乾淨，用水沖洗、濕潤，再用1:2或1:
2.5的水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷乾淨、濕潤，用高一級標號的豆石混凝土搗實，認真養護。
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