（2023年1月）
2.1.1 本檔案提供了適應性評價方法（ffs）。
可以把這種方法用於有缺陷或受損害的承壓構件的評價。如果適應性評價指出裝置適合於當前操作的條件，那麼裝置就能在現有條件下，並在建立適當的監測/檢查程式的情況下繼續操作。如果適應性評價的結果指出現在的操作條件並不適當，那麼就按本文給出的再評價的計算方法對該裝置進行再評價。
對於承壓構件（壓力容器和管線）的這些計算方法，就是尋求降低後的最大的許用工作壓力（mawp）和/或相應的溫度。對儲罐的殼構件（圈板）的計算方法，可以確定降低後的最大充液高度（mfh）。
2.1.2 本檔案中的適應性評價方法是按照缺陷型別和(或)損害機理加以組織的。
關於缺陷型別和損害機理以及提供ffs評價方法的相應章節已經在表2.1中列出。在某些情況下,如果構件的損害基本上不太明顯，可能需要使用幾個章節中的評價方法加以評價。
例如，乙個構件的金屬損失可能與一般腐蝕、區域性腐蝕、點蝕都相關。如果有多種損害存在。例如，有腐蝕/磨蝕損害，就應先進行低等級的評價，以便使此種評價更為合理。
在本檔案中，給出的表2.1，它是降低評價等級的乙個全面回顧。正如該錶表示的那樣，可能要用幾種裂紋型別和損害機理來確定乙個構件的適應性。
當多個損害同時存在時，參照這個降級評價表，每一章中都包括了關於如何完成評價的指南。
2.1.3 在本章中給出了對所有裂紋型別的推薦作法（rp）；以及所使用的一般適應性評價方法。
全部方法有下面九個步驟。在rp中的其餘章中，給出了特殊裂紋型別或損害機制的評價方法和步驟。同時，特別給出了第二步到第八步評價的細節。
2.1.3.
1 第一步——裂紋和損害機理的識別：使用適應性評價的第一步就是識別裂紋的型別；和引起損害的原因（見2.1.
2節）。原始的設計和製造方法、結構的材料、以及服役的歷程和環境條件都能用於確定損害的大致原因。在附錄g中給出了有關損害機制的全面回顧，這可能有助於識別損害的大致原因。
一旦識別了裂紋的型別，選擇本檔案中適當的章節，就能做出評價（見表2.1和圖2.1）。
2.1.3.
2 第二步——ffs評價方法的可應用性及限制條件： 這一評價方法的可應用性及限制條件在每章中都有描述。因此，就可以做出是否應用此評價方法繼續進行評價的決定。
2.1.3.
3 第三步——資料的需求：ffs評價所需資料取決於正在評價裂紋的型別和損害機制。所需資料可能包括：
原始裝置設計的資料、有關維修和操作的歷史資料、期望的未來服役要求、以及對該ffs評價所需的特定資料，例如，裂紋尺寸、裂紋處構件中的應力狀態、以及材料性質。在本章中給出了採用不同ffs評價步驟時，通常所需的那些資料的內容及格式。在本章中也包括了評價特定損害機制和裂紋型別時，相應評價步驟中所需的資料。
2.1.3.4 第四步——評價方法；以及可接受性準則：每章都給出了評價方法和可接受性準則。如果存在多個損害機制，就必須使用幾個章節中的準則做出評價。
2.1.3.
5 第五步——剩餘壽命評價:當用剩餘壽命；或限定裂紋尺寸做出評價時,就應當制定出乙個檢查週期。使用ffs評價方法，考慮並做出進一步損害的估計後。
就能確定構件的剩餘壽命。剩餘壽命的評價可以與所使用的檢查規範取得一致，以確定乙個適當的，符合規範的檢查週期。
2.1.3.
6 第六步——修復補救：基於損害機理或裂紋的型別，每章中都給出了修復補救的方法和措施。在某些情況下，修復和補救技術和方法可用於控制未來裂紋的增長；和/或者者材料進一步降級的損害。
2.1.3.
7 第七步——在役檢測：基於損害機理或裂紋型別，每章中都給出了在役檢測的方法。這些在役檢測技術和方法，可以用於剩餘壽命和檢查週期不能滿意地加以確定的情況和場合。
這是由於此時的評價與複雜的環境相關而變得複雜之故。只有用在役檢測的方法來控制未來的裂紋增長；和/或者者材料進一步降級的損害。
2.1.3.
8 第八步——文件編制：檔案內應當包括所有資料的記錄；和在上述各步中所做出的，有關構件繼續操作的定量決策結果。通常， ffs評價方法的有關檔案都要求進入文件資料中。
特別是對於損害機理或裂紋型別的檔案，一定要包括在本章的每種評價方法之中。
2.2.1 本檔案所研發的ffs評價方法是為了對有單個裂紋或多個損害機制的構件
做出評價。在本檔案的內容中，把乙個構件定義為：按照國家認可的規範或標準(見2.
2.2節)所設計的乙個承受壓力的零部件。而把結構定義為：
零部件的組合體。因此，本檔案中所定義的承壓裝置包括：壓力容器、管線和儲罐的圈板等。
在承壓範圍內服役的構件。在api 653的第二章中，有用於儲罐的固定頂、浮頂結構；和底板的適應性評價方法。
2.2.2 本檔案中所研發的ffs評價方法是假定構件的設計和製造都是按照公認的規範；或標準(見第一章,1.2.2節和1.2.3節)。
2.2.3 當發現構件的設計或製造，並沒有按照原始的設計或製造規範和準則進行時。
仍可用本檔案的一些原理，來評價服役中的損害；並把實際設計和製造的狀況與良好設計和製造的情況做出比較。在這種情況下，ffs評價應由有知識的工程師，和應用規範的設計要求方面有經驗的工程師來完成(見第一章，第1.4.
3節)。
2.2.4 本檔案的每一章都描述了相關的ffs方法和步驟。
它包括了有關這一方法的可應用性；以及限制條件的段落。同時，也敘述了與評價水平相關的一種分析方法與限制條件和可應用性之間的關係（見2.4節）。
2.3.1.
1 將用裝置設計的下列原始資料，來完成fss評價。所需的資料範圍取決於損害的機制和評價的水平。在表2.
2中有乙個資料頁樣式，以記錄在進行一般的ffs評價時所需的資料資料。此外，在本檔案的每一章中都有一張單獨的資料頁，用於記錄特定裂紋型別、損害機制、和組合過程的資料和資料。
a. 對於壓力容器，評價中可能應包括下列所有資料；或部分資料:
1. 有關asme製造商的資料報告；或者該容器沒有規範標記，應當有其它相當的檔案或規格效能說明。
2. 有足夠細節的容器製造圖紙。可以用它進行有裂紋構件的mawp計算。
如果要在不同壓力；和/或者溫度條件下（也就是：增加或降低這兩個條件）做出再評價。那末，應使用所有影響構件操作的資料。
如果沒有原始的製造圖紙，盡可能使用有助於完成mawp計算所必須的資料；和詳細的結構草圖。
3. 附錄表a.1中有關荷載情況的資料, 可用來進行原始的；或更新的設計計算；或者進行錨固螺栓計算。
4. 構件製造時的檢查記錄。
5. 如果容器是按照asme規範的第八章，第二節設計的。那末，應該有使用者對此壓力容器要求的規格型號。
6. 材料測試報告。
7. 壓力釋放裝置。它包括壓力釋放閥；和/或者爆破膜的設定值，以及壓力釋放能力的資料。
8. 原始靜水壓實驗的記錄。它包括實驗時的實驗壓力和金屬溫度。如果，沒有這些資料，應取得當時的水溫；或大氣的溫度值。
b. 管線構件的資料，可能包括下列的全部資料，或部分資料：
1. 管線線路表或其它的檔案。它表明了工藝設計條件和管線等級的描述。它也應包括材料規格型號的說明、管子壁厚；和壓力 — 溫度的額定值。
2. 為完成fss評價，需要的管線等距圖。管線的等距圖應該足夠的詳細，以便在工程師認為有必要對管線進行柔性計算時使用。
從而確定所有管線構件的mawp值（安全工作的最高壓力；或許用的最高操作壓力）。如果沒有原始的管線等距圖紙可用。那麼，可能要使用帶有資料的詳細草圖，以完成mawp計算。
3. 在附錄的表a.1中的荷載情況, 可用來進行原始的或更新的設計計算。
4. 構件製造時的檢查記錄。
5. 材料測試報告。
6. 原始靜水壓實驗的記錄。它包括實驗時的實驗壓力和金屬溫度。如果，沒有這些資料可用，應取得當時的水溫；或者大氣溫度值。
c. 罐的資料可能包括下面的所有資料，或部分資料：
1. 原始的api資料頁。大致的操作條件。
2. 對常壓儲罐和低壓儲罐，應有足夠細節的罐製造圖紙。以便完成最大充液高度計算。
如果不可能用實際的操作條件。那麼，使用可利用的運算元據和向操作人員諮詢的基礎上，應當制定乙個大致的操作條件。在進行某種型別（也就是：
第十章中，有關在蠕變區內的操作構件）操作的評價時，同時也需要罐的操作壓力和溫度記錄資料的直方圖。
3. 附錄的表a.1中的荷載情況, 可用來進行原始的或更新的設計計算,以及錨固螺栓的計算。
4. 構件製造時的檢查記錄。
5. 材料測試報告。
6. 最近的靜水壓實驗的記錄。它包括實驗時的實驗壓力和金屬溫度。如果，沒有這些資料可用，應取得當時的水溫；或大氣的溫度值。
2.3.1.2 如果沒有上述資料中的一些資料。應當進行實際的測量，或者對現場的構件進行檢查。以便為完成評價提供必要的資料資料。
2.3.2.1 對裝置的評價應當使用包括以下執行的記錄資料資料。所需資料的範圍取決於損害機理；和評價水平。
a. 實際操作狀況。它包括壓力、溫度；也應獲得不正常操作狀況的資料和資料。
如果沒有實際操作狀況的資料和資料，那麼，在可利用的運算元據，並向操作人員諮詢的基礎上，應當擬定出乙個大致的操作條件。在對儲罐進行某種型別的操作評價時（也就是：第十章中，有關在蠕變區內的操作構件），同時也需要有關罐的操作壓力；和溫度記錄資料的直方圖。
b. 裝置在服役條件上的重大改變，例如：壓力、溫度、流體以及腐蝕速度等的改變。過去和未來服役條件都應當全面地加以回顧，並做出檔案記錄。
c. 安裝資料、全部的變更記錄，以及包括修理時的計算、材料更改、圖紙和修理方法等修理總結。這些計算包括了所需的壁厚計算；mawp（對常壓罐為mfh）計算；以及考慮附加荷載，而增加的壁厚裕量和定義等。
例如，靜水壓頭、風荷載和**載荷等。
d. 作為維修的乙個部分，所完成的靜水壓試驗的記錄。它包括試驗的壓力和在試驗時的金屬溫度。如果沒有這些資料可使用，應獲得試驗時的水溫；或者大氣溫度。
e. 原先服役時的檢查結果。它應包括壁厚的測量資料和其它的nde結果。這些資料和資料將有助於確定結構構件的完整性和腐蝕速度。
f. 內部修理、焊縫高度（增強）；以及過熱、內件修改等情況的記錄。
g. 立式容器傾斜讀數的記錄。
h. 如果要評價的位置是在罐底板附近的圈板處，此時應當有罐基礎沉降的記錄。
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