為嚴格在製品管理，開展好批次管理工作，確保產品零件生產有序進行，保證產品質量，特制訂本辦法。
1、定義和名詞釋義：
1.1、在製品：產品投料後到交付前的零件實物均為在製品。
1.2、批次管理：指產品在生產過程中，用分批投料，分批加工，分批轉工，分批入庫和保管，分批交付的方法進行控制，以達到產品處於嚴格的質量控制中。
2、在製品嚴格按批次管理要求投料，加工，轉運，保管，發放和入庫，交付。
2.1、分批投料：顧客按批次管理要求開具的工藝路線卡要與原材料一一對應，並妥善保管。
一種產品零件使用相同化驗編號的材料可多批存放在一起，嚴禁不同產品、不同化驗編號的材料混批保管和發放。工藝路線卡的更改要加蓋名章或簽字。
2.2、分批加工，一台加工裝置一次只允許加工一批零件，特殊情況下經排程批准允許一批以上同種零件在一台裝置上加工。應嚴格按批次管理要求填寫工藝路線卡和首件檢驗記錄卡，並標識出相應狀態，不得混放。
2.3、分批轉運。公司內部轉運產品時不得混批，一批零件應存放在乙個產品盒中，嚴禁不同批次零件混裝乙個產品盒中。交付顧客零件時要分清批次。
2.4、分批保管，發放。零件保管要保持原批次，做到帳物相符。嚴格控制發放批次，一台裝置一次只允許發放一批零件，特殊情況經排程批准可發放一批次以上同種零件。
2.5、分批交付。零件加工完成，檢驗人員進行成品檢驗合格，辦完合格證等手續後，要分批交付，交付顧客零件要做到數量準，批次清，憑證全。
3、零件在發放，加工，清洗，油封，轉運，檢驗，保管過程中要注意分清批次，點清數量，明確標識並質量狀況（有問題不能加工的零件要寫清原因，處理人員等並退回庫房），防止碰，擠，壓傷，防鏽蝕（對銅，普通鋼零件要每班油封，用水劑切削液加工的鋁零件也要每班清洗油封）。
4、本制度自批准之日起執行，解釋權歸公司。
批次管理制度
1 目的 本規定提供了整個生產過程中有關產品批號的管理辦法，保證同批產品質量的可追溯性，便於查清影響質量的原因，及時採取糾正措施。2 範圍 本辦法適用於公司進貨 過程及最終產品的批號管理。3 定義 生產批號就是在工業生產中，雖然原料和工藝相同，但是每一批投料生產出來的產品，在質量和效能上還是有差異的...
批次管理制度
1.目的 保證同批產品質量的可追溯性，便於查清影響質量的原因，及時採取糾正措施。2.適用範圍 適用於生產階段成批產品的批次管理，研製和使用階段的批次管理亦可參照執行。3.職責 4.工作流程 5.工作內容 5.1 確定批次管理範圍及要求 5.1.1 批次管理範圍 根據產品特點 技術條件 顧客要求,由生...
中層管理制度管理制度
1 範圍 本辦法規定了銅都黃銅公司中層管理人員的選拔 考察 任用 考核和退出。本辦法適用於銅都黃銅公司副科以上中層管理人員。2 規範性引用檔案 下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單 不包括勘誤的內容 或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標...