1、 目的：
本規定提供了整個生產過程中有關產品批號的管理辦法，保證同批產品質量的可追溯性，便於查清影響質量的原因，及時採取糾正措施。
2、 範圍：
本辦法適用於公司進貨、過程及最終產品的批號管理。
3、 定義：
生產批號就是在工業生產中，雖然原料和工藝相同，但是每一批投料生產出來的產品，在質量和效能上還是有差異的。為了事後追蹤這批產品的責任，避免混雜不清，所以每一批產品都有相應的批號。
批次:採購過程中為了區分不同**商之間相同產品間微小區別的管理方式。
批次管理是生產和質量管理中常用的名詞。批次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個生產製造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿於產品生產製造的全過程。
4、 職責：
4.1 辦公室負責制訂批次管理制度，並組織實施。
4.2 生產部、質檢部確定批次管理的範圍。
4.3 採購部負責外協件、外購件和外購原材料的批號編制。
4.4 各相關車間負責過程和最終產品的批號的編制和保護。
4.5 物料倉庫存銷卡必須記錄產品批號。
5、 流程圖：
6、 管理辦法
6.1 相關責任部門：質檢部、技術部、生產部、採購部、業務部
6.2 確定批次管理範圍及要求：
● 批次管理範圍：
根據產品特點、技術條件、顧客要求由生產部、技術部確定批次管理的範圍，並在技術檔案中明確規定、關鍵過程必須實行批次管理。
產品批號分為進貨批號、生產批號和最終產品批號三類
● 批次管理要求：
產品質量的可追溯性：一旦出現質量問題，通過產品及其批次號和有關批次憑證可以追溯到：1）原材料的**；2）加工過程的歷史：
產品出廠（或生產）日期、組成該產品的批次號；3）產品交付後的分布與場所。
6.3 分批：
● 實行批次管理的成批產品，應做到「五清」、「五分批」，五清：批次清，數量清，質量狀態清、原始記錄清、批號清。五分批：分批投料、分批加工、分批轉工，分批入庫，分批出廠。
● 批號要時間順序連續編號，不應重複。組批批號的編制方法是領料日期，8位年月日，顧客有特殊要求的批號編排及組批數量必須按顧客的要求執行。
● 批次標誌必須清晰可辯，牢固持久。
● 生產部根據當月計畫排列批號。
6.4 分批流轉加工：
● 批次憑證的建立：
在以下檔案中必須有批次驗收的欄目，並相應記錄批號、質量狀態、責任者、檢驗者。
1）質量記錄
2）材料領用和不合格品審理單
3）產品出廠的質量證明
4）產品製造過程中的《生產隨工單》及其它有關檔案。
● 檔案憑證的填寫：
1）字跡和印章要準確、清楚，符合歸檔要求；
2）內容填寫不完整、不明確時，不得轉入下道工序；
3）有關批次內容變更時，應嚴格履行更改手續，並歸檔備查。
● 批次憑證的傳遞：
《生產隨工單》等需流動的批次憑證，應隨該批產品傳遞。
6.5 批次管理：
● 採購產品的批次管理：
1）採購部負責採購產品的批次管理。同日同種進廠的原材料，以送貨憑證或倉庫進
貨登記日期定為進貨批號
2）採購產品入廠後按到貨批次分批管理，分批交驗、發放和使用。
3）按批入庫、按批建帳、按批建卡，必須做到帳、物、卡相符，批次記錄應有採購
產品名稱、代號、批號、供貨廠家，到貨時間和數量、交驗時間、合格與否、不合
格原因。合格批次應有檢驗員出具的《檢驗報告》。
4） 按批號和技術條件要求，分批進行保管，嚴防混批，有批次標誌的卡片必須置於
醒目的位置上。
5）不合格品單獨建批，存放在指定區域，單獨管理。
6）按批發放，執行「先進先出」原則，保證批次憑證齊全，手續完備。
● 加工過程的批次管理
1） 生產部負責加工過程的製造批次管理，按批攪料，每一批產品盡量採用同一批號
的採購產品。同一進貨批號的原材料，以同一工位（序）連續加工期間的某一日定
為生產批號。
2） 每批加工的時候生產部應填寫《產品領料單》，並將該錶發往倉管員那裡。倉管
員按《產品領料單》的內容進行備料並將原材料的到貨批號記錄於《產品領料單》
中，用於產品的追溯。
3） 同批產品加工，應盡量保持加工人員、裝置、工裝及工藝方法的相對穩定，操作
人員應將當天生產的製造批次記錄於《生產隨工單》中。
4） 在檢驗過程中，批與批之間要嚴格控制，盡量做到前批不清，後批不接，嚴防掉
批、混批。
5）同批產品交到工序檢驗後，由生產部收集《生產隨工單》，妥善保管，分批檢驗，
檢驗員要認真填寫《檢驗記錄》，記錄批號。
6） 不合格品必須當批及時處理完畢，對不能跟批的返修品，要重新建立批次憑證，
安排後續加工。
7） 成品按工藝及顧客的要求批量配批，產品應按工藝規定打標誌、批號，按批進行
檢驗，按批量交技術部驗收。
8） 驗收合格的產品，由驗收人員出具《產品質量證明書》或《檢驗報告》。
● 成品出、入庫的批次管理
1）最終產品編號
流水號（000－－999）
產品代號（a、b、c、d
生產批號（八位年月日）
公司縮寫（un）
2） 生產部負責成品出、入庫的批次管理、成品按批次出、入庫，擺放、建帳，嚴禁混
批、掉批，帳、物、卡必須相符。出入庫憑證齊全，入庫憑證不符合要求，入庫憑證
不符合要求，倉管員有權拒收、成品倉管員負責編制出貨產品的出貨批次，並在成品
帳本上將建立成品批次和製造批次的對應關係。
3）按批發貨，執行「先進先出」原則。
6.6 儲存記錄
● 批次憑證的保管
1）各種批次憑證應及時進行整理，並妥善保客。
2）需要歸檔的批次憑證應按產品、批次號歸檔備查。
3）發生全批報廢時，其批次憑證應妥善保管。
● 所有的批次管理的記錄由生產部負責收集，分類裝訂，專人登記儲存，儲存期限滿足法規要求。
7、產品批次追溯圖
7、 相關記錄表單：
● 《原材料檢驗報告》
● 《產品領料單》
● 《生產隨工單》
● 《老化記錄單》
● 《成品檢驗報告單》
批次管理制度
1.目的 保證同批產品質量的可追溯性，便於查清影響質量的原因，及時採取糾正措施。2.適用範圍 適用於生產階段成批產品的批次管理，研製和使用階段的批次管理亦可參照執行。3.職責 4.工作流程 5.工作內容 5.1 確定批次管理範圍及要求 5.1.1 批次管理範圍 根據產品特點 技術條件 顧客要求,由生...
批次管理制度
為嚴格在製品管理，開展好批次管理工作，確保產品零件生產有序進行，保證產品質量，特制訂本辦法。1 定義和名詞釋義 1.1 在製品 產品投料後到交付前的零件實物均為在製品。1.2 批次管理 指產品在生產過程中，用分批投料，分批加工，分批轉工，分批入庫和保管，分批交付的方法進行控制，以達到產品處於嚴格的質...
中層管理制度管理制度
1 範圍 本辦法規定了銅都黃銅公司中層管理人員的選拔 考察 任用 考核和退出。本辦法適用於銅都黃銅公司副科以上中層管理人員。2 規範性引用檔案 下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單 不包括勘誤的內容 或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標...