製造部裝置管理制度

1、總則

1、1生產裝置是公司組織生產的物質手段，堅持「維修為生產服務」的原則，執行以預防為主，維修保養和計畫檢修並重的方針，實行專群結合、群管群修，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計畫檢修、提高質量、降低費用。

1、2製造部裝置管理工作由部門經理牽頭，維修部及專職裝置管理員、工段主管、班組長協助管理裝置，組成裝置管理網。

2、裝置的購置和報廢

2、1裝置的申購程式

2、1、1裝置的申購應根據生產需要（即產品質量、生產效率、減輕勞動強度）、裝置使用壽命、所能產生的經濟效益等方面進行分析，由使用部門提出，維修部申請，經總經理批准。

2、1、2申請批准後由採購部進行採購

2、1、3裝置專案確定或裝置進廠後，由維修部負責開箱驗收、清點、核對隨機附件、備件以及技術資料，並填寫開箱驗收單。

2、1、4裝置安裝，一般裝置由維修部門負責安裝，裝置**商提供技術支援，特種裝置或其它原因維修部無法安裝的由有資質的安裝單位進行安裝、校驗、試轉工作，驗收合格後由維修部移交到車間使用。

2、1、5新裝置正式移交生產使用後，同時送財務統一編號、新增固定資產等進行立檔，維修部負責保管裝置說明書等資料，並制定保養計畫。

2、2裝置的報廢及轉讓

2、2、1裝置年久陳舊不適應工作需要或無再利用價值，使用部門提出維修部出具相應的裝置報告（無法維修、維修成本）說明，並填寫裝置報廢申請單，經公司總經理批准後方可報廢。

2、2、2裝置的轉讓，因產品淘汰或有些專用裝置無使用、改裝價值使用率不高要求進行**或應分公司要求轉讓的，由使用部門、維修部共同出具相關說明，經總經理批准後方可轉讓。

3、裝置的維修、保養

3、1裝置操作規範

3、1、1操作者必須嚴格遵守裝置安全操作規程和工藝要求。

3、1、2經常保持裝置清潔，按裝置潤滑圖規定加油，做到不搞好潤滑不開動裝置，不搞好清潔工作不下班。

3、1、3管理好裝置工具附件，不得遺失。

3、1、4不准在裝置運轉時離開崗位，發現故障立即停車，自己不能處理的應及時通知班組長讓維修部進行檢修。

3、2裝置保養

3、2、1日常維護要求操作者每天在生產前對裝置檢查潤滑，生產過程中嚴格按操作規程使用裝置，發現問題及時處理，下班前對裝置進行認真清掃、加油，使裝置經常保持整潔、清潔、潤滑安全，處於良好狀態。

3、2、2一級保養，每三個月進行一次，以操作工為主，維修部門配合，對裝置進行區域性和重點部位拆卸、檢查、清洗外表、調整各部件之間間隙，緊固各部件，電器部分由維修部電工負責。一級保養完成應做相應記錄。

4、裝置事故分析

4、1裝置非正常損壞，而造成停產或降低產能時，均為裝置事故。

4、2責任事故，凡因人為因素，如操作失誤，擅自離開工作崗位，超負荷運轉等原因而造成的事故。

4、3裝置事故的處理，裝置發生事故後，應立即切斷電源，保持現場，當事人應立即通知當班組長，嚴禁隱瞞。由部門經理、工段主管會同維修人員進行事故分析。發生事故班組應根據事故分析結果，在當日認真填寫事故分析報告單，一般事故交由部門處理，重大事故由總經理批示。

4、4凡發生裝置事故必須嚴肅對待，做到「三不放過」，即沒有查明原因和責任者不放過，事故責任者和班組員工沒有受到教育不放過，沒有防範措施不放過。

4、5所有裝置在發生事故後所維修的記錄，維修部須存檔保留。

4、6對直接責任人的處理將結合員工考核進行。

2012/8/1