混凝土原材料管理制度

為加強混凝土生產過程中的原材料管理，確保原材料**能夠滿足混凝土生產需求及保證原材料質量，經總經理辦公會研究制訂本管理制度，請各部門認真執行本規定的要求。

1、公司生產混凝土用原材料全部由商務部進行採購及管理，各部門應在商務部的統一管理下履行各自的原材料管理職責。

2、商務部根據混凝土生產計畫制訂使用計畫，並負責水泥、粉煤灰及砂石材料的進貨**及出庫耗用控制。

3、生產部在開具開盤通知單時一定要依據合同註明各原材料的品種及規格。生產部應建立水泥、粉煤灰等原材料的進貨、出庫記錄，掌握各個筒倉的庫存量。控制室操作員應配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據。

4、質控部負責原材料的進貨檢驗並負責外加劑的進貨**及出庫耗用控制，負責校核原材料的品種、規格與合同規定的一致性。質控部應建立砼用外加劑的進貨、出庫記錄，掌握各種外加劑的庫存量及需求量。

5、行政部負責建立原材料進出庫台賬。

6、砼生產過程中，商務部、生產部、質控部應根據砼生產進度，隨時動態掌握各自分管範圍內的原材料庫存量及需求量變化，保障原材料**連續、及時。

7、質控部負責收集、審核廠家每批原材料的出廠質量證明，負責原材料質量複檢工作。質控部對每個批號的水泥應進行複檢，砂石料及粉煤灰應按規範要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個班不得少於一次，雨天或天氣變化較大時應加強檢測。

8、水泥、粉煤灰材料的入庫應由生產部對每車進行材料品種、等級驗證及計量複核，計算每車實際的入庫數量，以實際入庫數量做為進庫、結算依據。

9、生產部應合理調配各筒倉儲存材料的使用時間與頻率，要對筒倉進行定期清罐並確認。一般各筒倉庫存材料時間不應超過45天，如超過該期限應對筒倉庫存材料進行檢驗合格後再使用。

10、質控部應對每批砂石料進行進貨前驗證，當驗證合格後才能運輸進入公司貯料場。同一進貨批次應基本保證為同一產地（或同一船）的材料。當不同批次的材料進貨時不能混堆，應分開堆放，分開使用。

生產部應對進場的卵石及時進行篩分，確保篩分料的儲備量滿足生產要求，對砂中的含泥塊應安排人員進行清理。

11、原材料進場後應作好標識，生產部應對砂石堆料場進行堆場規範，質控部應對不同的外加劑進行分別標識堆放，粉狀外加劑應作防雨防潮處理。對複檢不合格的原材料應立即封存作廢品處理並貼上禁用標籤，嚴禁將不合格的原材料用於砼生產。

12、質控部應對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進行詳細記錄。

13、公司原材料管理臺帳應規範、齊全，做到進料有憑證，發料有依據，帳實相符，賬賬相符，材料員每月應進行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節約數量。