機械裝置操作安全管理制度

1、 目的：建立機械裝置安全管理程式

2、 範圍：適用於公司機械裝置操作管理

3、 責任者：安全部、工程部、機械裝置使用單位

4、 程式：

4.1. 生產操作的裝置，均應制定健全的安全操作規程，安全技術規程，防火制度和維修保養制度，並要經常教育工人貫徹執行。

4.2. 各種機械裝置的設計、製造、安裝和修理，都必須符合安全要求。

4.3. 凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程專案，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能範圍內力求達到機械化和自動化。

4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產過程，其所有的裝置建造應盡量使之密閉化。

4.5. 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發生傷害的部分，都要設有安全裝置。

4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近於地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。

4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。

4.6. 高於地面2公尺以上的開閉裝置，閘板和附屬裝置，應有0.6公尺以上的走臺，走台上應圍有高1公尺以上的堅固可靠的欄杆。

4.7. 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。

4.8. 裝置的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設定堅固的圍柵、扶欄或蓋子。

4.9. 發現操作的裝置有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，並採取適當的安全措施。

4.10. 機械裝置在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標誌。

4.11. 機械在轉動時禁止做以下工作：

4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。

4.11.2取下或停用安全裝置及設施。

4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。

4.11.4向轉動輪結合處澆抹潤滑油。

4.12. 使用的活門及其它所有計量儀器均應設定在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。

4.13. 使用的活門及其它調整裝置，要便於操縱管理，反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標誌。

4.14. 被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，並掛上明顯的標誌。

4.15. 為防止可燃性氣體產生**應注意檢查：

4.15.1可燃性氣體管道、裝置的嚴密程度，要達到防止洩漏的基本要求。

4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。

4.15.3不允許可燃性氣體管道、裝置產生負壓。

4.15.4含有可燃性氣體的管道、裝置，停車修理前必須進行置換，分析合格。

4.16. 開停車時必須作好檢查與聯絡工作，在確認無問題後按規定進行開停車。

4.17. 檢修後的裝置開車，按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。

4.18. 基建部門裝置試車前應組織有關部門進行檢查，裝置和安裝應符合設計規範，要知道試車規程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下，方可進行試車。

新安裝的基建裝置投入生產前必須進行空轉，合格後方能帶負荷試車。

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