機械裝置安全管理制度

第五章、機械裝置管理制度

為加強裝置管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，確保安全生產和裝置正常執行，結合公司實際，特制定本制度。

一、機械裝置管理

1、按照統一領導，分級管理的原則，各單位都要建立裝置管理責任制。公司根據國家有關裝置管理的法規、規定，加強對裝置管理工作的領導及業務指導和監督檢查。

2、裝置管理的基本任務，是對裝置進行綜合管理，做到合理裝備、擇優選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新、不斷改善技術裝備素質，充分發揮裝置效能。

3、各分公司（實體公司）要建立裝置管理機構，負責機械裝置的正確使用和安全監督，並定期對機械裝置進行檢查。

4、根據建築市場專業化分工日趨明顯的情況，為充分發揮裝置效能，增加裝置投資效益，集團公司將裝置資源進行了重組，成立了起重裝置專業公司，集團公司直屬裝置由起重裝置公司負責採購、使用、管理。機械裝置臺帳報公司安全專案管理部備案。

5、專案部採購的施工機械裝置由專案部負責使用、管理，建立裝置技術檔案、臺帳，並報分公司。

6、公司每半年組織一次對分公司/專案部在用裝置的安全使用及管理情況進行抽查。分公司對專案部施工裝置的檢查每季度不少於一次。專案部對在用施工裝置的檢查每月不少於一次，專案部機管員/安全員應對施工現場機械裝置進行日常全面檢查和維護保養。

二、機械裝置購置（租賃）

1、各分公司（實體公司）根據工程實際需求新增裝置時，應進行技術經濟論證，必須從技術引數、效能、**、售後服務等方面綜合考慮。

2、供貨廠家應在當年度的合格分承包方中選擇，若有新的供貨廠家，需由購置單位組織專業人員對廠方進行考察、評價，確認合格後報單位領導批准實施。

3、在與廠方簽訂購貨合同時，必須對裝置的質量標準、供貨方式、供貨時間、交貨地點、安裝測試、保修索賠、**結算方式以及雙方的權利和義務等作詳細的規定

4、機械裝置到貨後，由購置單位組織專業人員進行開箱驗收。內容包括機械裝置的質量狀況、隨機附件、易損配件、專業工具及有關技術資料等。

5、進入工地的機械必須是廠家生產，必須具有《生產許可證》、《產品合格證》。

6、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品或經檢驗達不到安全技術標準規定的機械裝置。

三、機械裝置安裝（拆卸）

1、塔機、施工公升降機的安裝拆卸單位必須依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證書和安全資格證書，所有拆裝人員必須具有拆裝證，嚴禁無證越級拆裝。

2、拆裝塔機、施工公升降機及其他具有特殊工藝或採用關鍵技術的機械作業必須編制拆裝方案，並經分公司主任（付主任）工程師批准後方可實施。

3、拆裝前必須進行詳細的安全技術交底，嚴格按規程操作，做好各項記錄，在安裝完畢後進行自檢。

4、安裝自檢合格後必須由當地有權檢測機構進行檢測，檢測合格後方可使用，未經檢測驗收合格的裝置嚴禁使用。檢測報告影印件報分公司。

四、機械裝置改造、更新、報廢

1、大型機械裝置的改造、更新，必須經過技術、經濟論證，並報單位領導審批。直屬裝置由起重裝置公司負責。

2、施工裝置的報廢由購置單位裝置管理部門會同財務部門確認，填寫「機械裝置報廢申請表」，報單位領導批准後報廢，報廢的裝置整機不得轉賣或繼續使用，報廢裝置應防止對環境的汙染。

3、新置的以及經過大修理、改造、和重新安裝的機械裝置，在投入使用前，都應進行技術試驗和安全裝置的檢驗，合格後方能投入使用。

五、機械裝置事故處理

1、凡因操作不當、檢修不良、管理不善、指揮失誤或因其他原因引起機械非正常損壞，造成機械及附件的裝置效能降低，使用壽命縮短，均為機械裝置事故。

2、事故的分類：

一般事故：直接經濟損失價值在1000-5000元的或停產2-5天的。

大事故：直接經濟損失在5000-20000元或停產10天以內者。

重大事故：直接經濟損失在20000元以上或停產10天以內者。

3、發生一般事故10天內以書面形式報集團公司安全專案管理部，發生大事故、重大事故的24小時內以書面形式報公司安全專案管理部。

4、機械裝置發生事故後應立即停止使用，保護現場，報告機械管理人員和單位領導，如涉及人身安全或有擴大事故的損失情況應組織力量及時進行搶救。

5、機械裝置主管人員和單位領導在接到事故報告後立即會同有關人員前往現場，按照事故處理「四不放過」的原則進行調查分析，詳細記錄事故發生的時間、現狀、過程、損失情況、計算損失價值和修復天數，確定事故的性質、等級。並以書面形式報公司安全專案管理部。

6、由於機械裝置事故導致人身**的，除按本制度執行外，還應按照勞動部門的有關規定及集團公司《工傷事故管理制度》有關規定執行。