硫酸分廠安全
標準化編制：李道軍
審核：曾建
批准：李開英
二〇一一年四月
目錄一、風險評價管理制度 2
二、作業活動清單 12
三、裝置設施清單 15
四、硫酸分廠風險評價 19
1、硫酸分廠主要危險、有害因素識別
2、硫酸分廠工作危害分析（jha）記錄表
3、硫酸分廠安全檢查（scl）表
五、重大（中等）風險及控制措施清單 54
一、風險評價管理制度
1目的對本公司生產範圍內存在的危險源進行辨識與評價，制定風險防範、控制措施，並對其實施預防控制，提高企業的安全管理水平，降低生產安全風險，預防或控制不期望的事件發生，保證安全生產，保障員工生命財產的安全，保護環境。
2適用範圍
適用於雲南新龍礦物質飼料****硫酸生產範圍內的生產活動、服務過程中的風險評價與控制。
3.職責
3.1 總經理或其委派副總經理負責生產危險源辨識、評價和風險控制的領導工作，組織制定風險管理制度，負責成立風險評價組織和批准重大的風險清單。
3.2 安全環保部風險評價的歸口管理部門，負責風險管理知識的培訓工作，負責生產的危險源辨識、風險評價的組織工作，確定重大的風險，提出重大事故隱患的整改方案，並對全廠的危險源的控制進行監督、檢查。
3.3 安全環保部應組織危險源辨識和風險評價人員進行應有的培訓，以承擔指定範圍內的工作。
3.4 各分廠、部門、科室對所管轄範圍內的危險源組織進行辨識評價、審查，並執行、落實和實施控制。
4.工作程式
4.1總則
4.1.1危險源辨識、風險評價依據：
――國家、地方、行業頒布的法律、法規、制度和標準；
――公司制定的安全管理制度、技術規範及評價依據的相關檔案、資料。
4.1.2危險因素的分級原則
危險因素按以下原則進行分類：
i級： 要立即採取措施進行控制的危險因素；
ii級：近期要採取措施進行控制的危險因素；
iii級：將來要採取措施進行控制的危險因素；
iv級：不需要採取措施進行控制的危險因素；
4.1.3 依據風險評價，形成本公司《風險清單》、《重大風險清單》。
4.2風險評價的組織和管理
4.2.1 危險源辨識、風險評價工作在安全環保部的指導下開展工作。
4.2.2各分廠、部門、科室應成立由專業技術人員和操作人員參加的評價工作小組，在分廠、部門、科室負責人的指導下進行工作，同時應鼓勵其他員工積極參與危害和影響的確定、預防、控制。
4.2.3 公司應通過各種途徑使風險評價工作小組成員接受必要的培訓，使其具備熟悉工藝技術、職業安全健康管理知識、法律法規要求知識、常用危險源辨識、風險評價的方法和技巧。
4.3危險源辨識和風險評價的範圍應包括：
4.3.1 常規活動和非常規活動
4.3.2 作業場所內所有人員的活動（包括供方、合同方）
4.3.3 作業場所內所有設施、裝置、車輛、安全防護用品和產品（包括外部提供的裝置和材料等）
4.3.4 規劃、設計和建設、投產、執行等階段
4.3.5 事故及潛在的緊急情況
4.3.6 原材料、產品的運輸和使用過程
4.3.7 人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度
4.3.8 丟棄、廢棄、拆除與處置
4.3.9 氣候、**及其他自然災害
4.4危險源辨識和風險評價應考慮
4.4.1 三種時態：過去、現在、將來
4.4.2 三種狀態：正常、異常、緊急
a）正常狀態指正常生產時狀態
b) 異常狀態指生產活動中開車、停車、檢修等情況下的危險因素與正常狀態有較大不同的狀態
c) 緊急狀態指生產活動中出現意外可能造成重大危害的狀態
4.4.3 六種危險危害因素：物理性危險、危害因素；化學性危險、危害因素；生物性危險、危害因素；心理性、生理性危險、危害因素；行為性危險、危害因素；其他危險、危害因素。
4.5 危險源辨識與風險評價的方法
4.5.1 評價人員應根據所確定的評價物件的作業性質和危害複雜程度，選擇一種或結合多種危害識別方法，包括：
安全檢查表（scl）、工作危害分析(jha)、預先危害性分析(pha)、失效模式和影響分析（fmea）、危險與可操作性研究(hazop)等，本公司主要使用安全檢查表（scl）、工作危害分析(jha)、預先危害性分析(pha)進行評價。各種識別方法的應用簡介參照附錄1。
4.5.2 在選擇識別方法時，應考慮：
——活動或操作性質；
——工藝過程或系統的發展階段；
——危害分析的目的；
——所分析的系統和危害的複雜程度及規模；
——潛在風險度大小；
——現有人力資源、專家成員及其他資源；
——資訊資料及資料的有效性；
——是否是法規或合同要求。
4.5.3 各分廠、部門、科室應首先制定安全檢查表（scl）對作業環境、裝置、設施進行危害識別，對工作活動、工藝操作等採用工作危害性分析（jha），在此基礎上，對於關鍵裝置、重點部位，特別是以前經常發生事故的或其他類似裝置、部位發生過如火災、**、人身**等重大事故的，則採用預先危害性分析(pha)進行危害分析。
各單位也可結合自身的實際情況採用其他的識別方法。各種識別方法的應用簡介參照附錄。
4.5.4 危害識別、風險評價的步驟
4.5.4.1 按崗位劃分作業活動
作業活動的劃分可以按生產流程的階段、地理區域、裝置、作業任務、生產階段劃分，或者將以上方法結合起來進行劃分。同時應對工作活動的相關資訊有所了解，包括：
a) 所執行的任務的期限、人員及實施任務的頻率；
b) 可能用到的機械、裝置、工具；
c) 生產過程中使用和產生的危險物質的理化特性、危險產生的原因、主要危險、有害因素分析；（見附錄2）
d) 工作人員的能力和已接受的任務培訓；
e) 作業指導書或作業程式；
f) 發生過有關的事故經歷、作業環境檢測結果等。
4.5.4.2 識別裝置設施的危害可按下列順序
a) 廠址:地質、地形、周圍環境、氣象條件等；
b) 廠區平面布局：功能分割槽、危險設施布置、安全距離等；
c) 建構築物；
d) 生產工藝流程；
e) 生產裝置、裝置、化工、機械、電氣、特種裝置等；
f) 作業場所：粉塵、毒物、腐蝕、雜訊、振動、輻射、高低溫等；
g) 工時制度、女工保護、體力勞動強度等；
f) 管理設施、急救設施、輔助設施等。
識別危害之前可先列出擬分析的裝置設施清單。
4.6 識別危害根源和性質
4.6.1 在進行危害識別時要考慮以下問題：
——存在什麼危害（傷害源）?
——誰（什麼）會受到危害?
——傷害怎樣發生?
4.6.2 評估人員應通過現場觀察及所收集的資料，對所確定的評估物件，識別盡可能多的實際的和潛在的危害，包括：
a）設施的不安全狀態，包括可能導致事故發生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、裝置缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷；
b）人的不安全行為，包括不採取安全措施、錯誤動作、不按規定的方法操作，某些不安全行為（製造危險狀態）；
c）可能造成職業病、中毒的環境與條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；
d）管理缺陷，包括安全監督、檢查、事故防範、應急管理、作業人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法的管理。
4.6.3 在進行危害識別時，要充分考慮發生危害的根源及性質：
a）火災和**；
b）衝擊和撞擊；
c）中毒、窒息、觸電及輻射；
d）暴露於化學性危害因素和物理危害因素的工作環境；
e）人機工程因素（比如工作環境條件或位置的適宜度、重複性工作等）；
f）裝置的腐蝕、缺陷；
g）有毒有害物料、氣體的洩露；
h）可能造成環境汙染和生態破壞的活動、過程、產品和服務：包括水、氣、聲、渣、廢物等汙染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗和由此產生的後果；包括人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等)；疾病(如頭痛、呼吸困難、失明、**病、癌症、肢體不能正常動作等)；財產損失；工作環境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音汙染；資源枯竭。
4.6.4 危害識別應考慮由於過去或將來的運作、產品或服務可能造成職業安全健康及環境影響，包括以往生產遺留下來的潛在危害和影響，丟失、廢棄與處理活動等。
同時也應考慮異常（包括啟動、關閉、維修、停機、工程開始∕結束及其他非預期執行的情況）以及事故和潛在的緊急情況（如火災、**、洩漏、**及其他自然災害而造成的緊急疏散、人員**或重大環境汙染）。
4.7 評價風險和影響
評價小組應對所識別的危害事故、事件加以科學評價，確定最大危害程度和可能影響的最大範圍，以便採取有效或適當的控制措施，從而把風險降低或控制在可以容忍的程度，具體步驟包括：
4.7.1 決定所識別的危害及影響發生的後果有多嚴重，重點考慮法律法規要求、**程度、經濟損失、環境影響的程度大小、持續時間以及對本公司形象的影響，如同時涉及到兩個方面，以高分為準；
事件後果嚴重性s判別準則
4.7.2 評價發生危害事故事件的可能性有多大，重點考慮危害發生的條件（比如正常、異常或緊急狀態發生）；現場有否控制措施（包括個人防護品、應急措施、監測系統、作業指導書、員工培訓）；事件或事故一旦發生，是否發現或察覺；同類事故以前是否發生過以及人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度；
事故發生的可能性l判斷準則
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一 工藝過程中的危險性分析 1 鍋爐工段具有汽包 爐管 的危險。2 著火 1 柴油 鍋爐工段安裝有乙個柴油貯罐 用作開車點火燃料 其所安放的區域嚴禁煙火，柴油可經管線供到各台鍋爐開車點火。0號柴油特點是粘度較低，流動性好，容易滲透，而且閃點 85 燃點 105 均較低，在較高的環境溫度下，揮發出的油...
硫酸廠設立安全評價報告
某某硫酸化工 10萬t a硫鐵礦制酸建設專案，於2008年4月經秀山土家族自治縣發展計畫委員會批准立項。該工程擬建於重慶秀山縣，總投資2176.68萬元 投資備案證的總投資為3000萬 產品為98 工業硫酸，生產規模10.2萬t a 中間產品二氧化硫，生產規模7.0萬t a 中間產品三氧化硫，生產規...
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講課人 王耀平 一 風險管理的重要性。1 危險化學品從業單位安全標準化通用規範 aq3013 2008 5.2條款專門對風險管理作了規範要求。分別規範了風險評價的範圍及評價方法 風險評價 風險控制 隱患治理 重大危險源 風險資訊更新六個方面的問題。2 氯鹼生產企業安全標準化實施指南 aq t3016...