風險評價報告

山東世紀通泰焦化****

2023年01月

評估人員表

目錄1、目的 1

2、評價範圍 1

3、風險評價的依據 1

4、風險評價程式和風險評價方法 1

4.1風險評價程式 1

4.2風險評價方法 2

5、危險性分析 2

5.1物料危險性分析 2

5.2生產過程危險性分析 3

5.3甲類倉庫危險性分析 6

6、風險評價 6

6.1方法介紹 6

6.2風險評價 8

6.2.1生產過程風險評價 8

6.2.2甲類倉庫風險評價 8

6.2.3配電房風險評價 9

6.3風險評價結果 11

分析4-氰基吡啶、水合肼、活性炭、鹽酸、液鹼、液氨、異菸酸氧化生產、異煙肼縮合生產過程中存在的危險性，確定風險程度等級，採取相對應的風險控制策措施，實現管理關口遷移，實現左側管理，實現事前預防，達到消減危害、控制風險的目的。

4氰基吡啶、水合肼、活性炭、鹽酸、液鹼、液氨、異菸酸氧化生產、異煙肼縮合生產過程，丙類倉庫及配電房。

（1）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）；

（2）《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）；

（3）《建築設計防火規範》（gb50016-2006）；

（4）《建築滅火器配置設計規範》（gb50140-2005）；

（5）《化工企業安全衛生設計規定》（hg20571-95）

（6）《工業管道的基本識別色和識別符號》gb7231-1987

(7)其他相關法律法規、技術標準。

（1）準備階段

明確風險評價物件和範圍，收集相關系統的技術資料；成立風險評價小組，制定工作計畫。

（2）危險、有害因素識別與分析

識別和分析主要危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發生的途徑及其變化的規律。

（3）風險評價

選擇合理的風險評價方法，對確定的物件進行風險評價，確定風險等級。

（4）安全對策措施

針對存在的安全隱患，制定相對應的控制措施，並制定實施期限，確定相關責任人。

（5）資料歸檔

風險評價的資料存入風險管理檔案。

採用預先危險性分析（pha）、工作危害分析（jha）、風險度風險評價法進行風險評價。

本公司原料為4-氰基吡啶、水合肼、活性炭、鹽酸、液鹼、液氨，主要產品有異菸酸、異煙肼、菸酸、烟醯胺。根據《危險化學品名錄》（2002版），上述物質均屬於危險化學品。

上述危險化學品主要具有以下危險特性：

（1）易燃性

本公司生產儲存過程中涉及到的危險化學品有水合肼性屬於火災危險分類丙類。

（2）毒害性

本公司生產過程中使用的液氨、鹽酸對人體健康具有危害性，液體或其蒸氣與人體直接接觸或侵入人體後，會與人體組分發生生物化學反應，破壞人體生理機能，引起功能障礙或疾病，甚至導致死亡。如果防護措施不當、洩漏、操作失誤或其它意外情況，會造**員急性或慢性中毒事故。

（3）腐蝕性

本公司生產過程中使用的鹽酸、液鹼對人體具有腐蝕性，液體或其蒸氣與人體直接接觸或浸入人體後，會與會與人體組分發生生物化學反應，破壞人體生理機能，引起功能障礙或疾病，甚至導致死亡。如果防護措施不當、洩漏、操作失誤或其它意外情況，會造**員安全事故。

根據生產、儲存過程中使用的危險化學品特性，當上述危險化學品發生洩漏時，可能發生的危險化學品事故主要為火災**、化學灼傷、中毒和窒息及環境汙染。

（1）火災**

引發火災**的基本條件是燃燒，而燃燒必須有三要素即可燃物、助燃物和著火源。空氣中的氧可作助燃物，且廣泛存在，故控制可燃物洩漏和控制點火源成為防止火災**的重點。現就本公司生產過程中可燃物的洩漏和產生著火源具體分析如下：

a、生產過程易發生可燃物洩漏的場所和原因分析

水合肼且有一定的毒性，遇禁忌物會發生火災**事故。具體原因分析如下：

①丙類倉庫

a.野蠻裝卸導致包裝物的破損洩漏；

b.車輛碰撞導致包裝物的破損洩漏；

c.進出庫貨物包裝破損未被及時發現處理；

d.禁忌物混存混放，導致化學反應；

e.物料超量儲存堆碼不規範造成傾翻洩漏；

f.物料儲藏養護條件不良（如通風不好、倉溫過高等），引起物料變質而引發事故。

②乙類車間

a.各生產裝置、管線等因腐蝕或應力造成破損、拉裂導致洩漏；

b.法蘭等連線處不良或墊片破損導致洩漏；

c.進料時失控造成滿罐溢位；

d.區域性空間通風不良，可燃氣體揮發造成積聚；

e.運輸物料時傾翻；

f.包裝過程的洩漏；

b、生產過程的著火源分析

a.明火源。包括動火作業（如焊接、金屬切割等）、禁菸區吸菸，由於違章動火作業、操作不當或人員安全意識淡薄等原因引起；

b.汽車尾氣火花，由於管理不嚴，汽車進入生產區未戴阻火器或阻火器效能不好；

c.使用了易產生火花的工具或裝置，如鐵鎚、扳手、鐵質捲閘門等；

d.野蠻裝卸導致包裝物的撞擊產生火花；

e.雷電，由於防雷措施不當或設施缺陷造成雷擊；

f.電氣火花，電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火。在**性危險區域內的電氣裝置，即使是選型恰當的防爆電氣裝置，也會因安裝、檢修不當或缺少定期維修、保養、老化等原因，造成裝置防爆效能不能滿足執行要求或失效，在正常執行、切、合操作中或裝置在短路等狀態下動作，都可能產生火花或電弧。

另由於使用手機、手提電腦等電子裝置也可產生電氣火花；

g.靜電火花，物料在流動、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器、攪拌器、排放管口等處，極易產生靜電。在執行操作不當，防靜電措施不良時，靜電積聚，造成靜電放電或火花；

h.沾有易燃物質的布屑、棉紗、木屑或廢棄的易燃物質處置不當而產生的自燃現象；

i.其它原因，如明火或其它單位著火波及到此。

（2）化學灼傷

本公司在生產過程中，使用的危險化學品由於裝置設施缺陷或操作失誤發生化學品洩漏，洩漏的化學品濺撒在人體敏感部位（尤其是眼部），可致化學灼傷；若在生產過程中員工違章操作、裝置維護保養不夠，而員工未採取有效的保護措施（穿戴符合防護要求的防護用品），易發生化學灼傷事故。

（3）中毒和窒息

鹽酸、液氨都具有一定的毒性，操作工人在生產儲存過程中會接觸到上述危險化學品，或者因裝置設施缺陷、員工操作時疏忽大意、違反操作規程等也有可能導致有毒物直接與人體接觸，長期接觸可能造成中樞神經系統損害，不過這種中毒嚴重程度比吸入蒸氣中毒要低。

（4）環境汙染

生產所使用原料、固體粉料的包裝材料隨處亂丟，生產過程中揮發或散發的溶劑和固體粉料的個體顆粒越小，在懸浮劑中分散得就越均勻。在使用溶劑、固體物料時，其粉塵會在空間飛揚，大部分顆料較大的落下地面，一些顆粒小，分散度高的就懸浮在空氣中，並會隨空氣流動漂出廠區範圍，周邊環境造成一定的危害和汙染。

丙類倉庫主要儲存等具有易燃、易爆特性的危險物料，當出現洩漏時，易燃液體的蒸氣濃度達到**極限範圍之內時，遇到點火源可導致火災**事故。

風險評價是分析評價專案風險程度並確定其是否在可接受範圍的程度，是發生特定危害事件的可能性及後果的結合，即

風險度r=可能性l×後果嚴重性s

表6-1事件發生的可能性l判斷準則

表6-2事件後果嚴重性s判別準則

表6-3風險等級判定準則及控制措施

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