公司2023年01月
評估人員表
目錄1、目的 1
2、評價範圍 1
3、風險評價的依據 1
4、風險評價程式和風險評價方法 1
4.1風險評價程式 1
4.2風險評價方法 2
5、危險性分析 2
5.1物料危險性分析 2
5.2生產、包裝、裝卸、運輸過程危險性分析 3
5.3甲類倉庫危險性分析 6
6、風險評價 6
6.1方法介紹 6
6.2風險評價 8
6.2.1生產、包裝、裝卸、運輸過程風險評價 8
6.2.2甲類倉庫風險評價 8
6.2.3配電房風險評價 9
6.3風險評價結果 11
分析鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉中生產、包裝、儲存、運輸過程中存在的危險性，確定風險程度等級，採取相對應的風險控制策措施，實現管理關口遷移，實現左側管理，實現事前預防，達到消減危害、控制風險的目的。
鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉、儲酸槽罐，倉庫及配電房。
（1）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）；
（2）《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）；
（3）《建築設計防火規範》（gb50016-2006）；
（4）《建築滅火器配置設計規範》（gb50140-2005）；
（5）《化工企業安全衛生設計規定》（hg20571-95）
（6）《工業管道的基本識別色和識別符號》gb7231-1987
(7)其他相關法律法規、技術標準。
（1）準備階段
明確風險評價物件和範圍，收集相關系統的技術資料；成立風險評價小組，制定工作計畫。
（2）危險、有害因素識別與分析
識別和分析主要危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發生的途徑及其變化的規律。
（3）風險評價
選擇合理的風險評價方法，對確定的物件進行風險評價，確定風險等級。
（4）安全對策措施
針對存在的安全隱患，制定相對應的控制措施，並制定實施期限，確定相關責任人。
（5）資料歸檔
風險評價的資料存入風險管理檔案。
採用預先危險性分析（pha）、工作危害分析（jha）、風險度風險評價法進行風險評價。
本公司屬於經銷性質，主要產品有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉。根據《危險化學品名錄》（2002版），上述物質均屬於危險化學品。
上述危險化學品主要具有以下危險特性：
（1）易燃性
本公司生產、包裝、儲存、運輸過程中涉及到的危險化學品有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉屬於火災危險分類丙類。
（2）毒害性
本公司生產過程中使用的鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉對人體健康具有危害性，液體或其蒸氣與人體直接接觸或侵入人體後，會與人體組分發生生物化學反應，破壞人體生理機能，引起功能障礙或疾病，甚至導致死亡。如果防護措施不當、洩漏、操作失誤或其它意外情況，會造**員急性或慢性中毒事故。
（3）腐蝕性
本公司生產過程中使用的鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉對人體具有腐蝕性，液體或其蒸氣與人體直接接觸或浸入人體後，會與會與人體組分發生生物化學反應，破壞人體生理機能，引起功能障礙或疾病，甚至導致死亡。如果防護措施不當、洩漏、操作失誤或其它意外情況，會造**員安全事故。
根據生產、包裝、儲存過程中使用的危險化學品特性，當上述危險化學品發生洩漏時，可能發生的危險化學品事故主要為火災**、化學灼傷、中毒和窒息及環境汙染。
（1）火災**
引發火災**的基本條件是燃燒，而燃燒必須有三要素即可燃物、助燃物和著火源。空氣中的氧可作助燃物，且廣泛存在，故控制可燃物洩漏和控制點火源成為防止火災**的重點。現就本公司生產過程中可能發生洩的洩漏和產生著火源具體分析如下：
a、生產、包裝、儲存、運輸過程易發生可燃物洩漏的場所和原因分析；
鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉有一定的毒性，遇禁忌物會發生火災**事故、沸濺和氣體中毒。具體原因分析如下：
①丙類倉庫
a.野蠻裝卸導致包裝物的破損洩漏；
b.車輛碰撞導致包裝物的破損洩漏；
c.進出庫貨物包裝破損未被及時發現處理；
d.禁忌物混存混放，導致化學反應；
e.物料超量儲存堆碼不規範造成傾翻洩漏；
f.物料儲藏養護條件不良（如通風不好、倉溫過高等），引起物料變質而引發事故。
②乙類車間
a.各生產裝置、管線等因腐蝕或應力造成破損、拉裂導致洩漏；
b.法蘭等連線處不良或墊片破損導致洩漏；
c.進料時失控造成滿罐溢位；
d.區域性空間通風不良，可燃氣體揮發造成積聚；
e.運輸物料時傾翻；
f.包裝過程的洩漏；
b、生產、包裝、儲存、運輸過程的著火源分析
a.明火源。包括動火作業（如焊接、金屬切割等）、禁菸區吸菸，由於違章動火作業、操作不當或人員安全意識淡薄等原因引起；
b.使用了易產生火花的工具或裝置，如鐵鎚、扳手、鐵質捲閘門等；
c.雷電，由於防雷措施不當或設施缺陷造成雷擊；
d.電氣火花、電線短路、電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火。在**性危險區域內的電氣裝置，即使是選型恰當的防爆電氣裝置，也會因安裝、檢修不當或缺少定期維修、保養、老化等原因，造成裝置防爆效能不能滿足執行要求或失效，在正常執行、切、合操作中或裝置在短路等狀態下動作，都可能產生火花或電弧；
e.靜電火花，物料在流動、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器、攪拌器、排放管口等處，極易產生靜電。在執行操作不當，防靜電措施不良時，靜電積聚，造成靜電放電或火花；
f.沾有易燃物質的布屑、棉紗、木屑或廢棄的易燃物質處置不當而產生的自燃現象；
g.其它原因，如明火或其它單位著火波及到此。
（2）化學灼傷
本公司在生產、包裝、儲存、運輸過程中，使用的危險化學品由於裝置設施缺陷或操作失誤發生化學品洩漏，洩漏的化學品濺撒在人體敏感部位（尤其是眼部），可致化學灼傷；若在生產過程中員工違章操作、裝置維護保養不夠，而員工未採取有效的保護措施（穿戴符合防護要求的防護用品），易發生化學灼傷事故。
（3）氣體中毒和窒息
鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉都具有一定的毒性，操作工人在生產、包裝、儲存、運輸過程中會接觸到上述危險化學品，或者因裝置設施缺陷、員工操作時疏忽大意、違反操作規程等也有可能導致有毒蒸汽或霧直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等損害。
（4）環境汙染
生產、包裝、儲存、運輸所操作工人在生產、包裝、儲存、運輸過程中會接觸到上述危險化學品，或者因裝置設施缺陷、員工操作時疏忽大意、違反操作規程等過程中揮發或洩露的液體和蒸汽，蒸汽溶於雲霧或雨滴中而形成酸雨。液體在洩露時，其液體會滲透泥土，河涌，對周邊環境造成一定的危害和汙染。
丙類倉庫主要儲存等具有易燃、易爆特性的危險物料，當出現洩漏時，易燃液體的蒸氣濃度達到**極限範圍之內時，遇到點火源可導致火災**事故。
風險評價是分析評價專案風險程度並確定其是否在可接受範圍的程度，是發生特定危害事件的可能性及後果的結合，即
風險度r=可能性l×後果嚴重性s
表6-1事件發生的可能性l判斷準則
表6-2事件後果嚴重性s判別準則
表6-3風險等級判定準則及控制措施
風險評價報告
山東世紀通泰焦化 2011年01月 評估人員表 目錄1 目的 1 2 評價範圍 1 3 風險評價的依據 1 4 風險評價程式和風險評價方法 1 4.1風險評價程式 1 4.2風險評價方法 2 5 危險性分析 2 5.1物料危險性分析 2 5.2生產過程危險性分析 3 5.3甲類倉庫危險性分析 6 6...
風險評價報告
2010年公司風險評價報告 為有效預防事故的發生，減少財產損失和人員 達到消減危害，控制風險的目的。2010年12月份在公司範圍內開展了風險評價活動。一 本次風險評價方法採用工作危險 有害因素分析 jha 安全檢查表法 scl 危險與可操作性分析 hazop 二 本次風險評價的範圍包括 公司生產 活...
風險評價報告
建築物防雷設計標準gb50057 94 和火災危險環境電力裝置設計規範gb50058 92 和火災危險環境電力裝置施工及驗收規範 gb50257 96 石油化工企業生產裝置電力設計技術規範 sh3038 2000 化工企業供電設計技術規定hg t20664 199 風險評價結果 一 工作危害分析法 ...