風險評價報告

《建築物防雷設計標準gb50057-94

《**和火災危險環境電力裝置設計規範gb50058-92

《**和火災危險環境電力裝置施工及驗收規範》 gb50257－96

《石油化工企業生產裝置電力設計技術規範》 sh3038－2000

《化工企業供電設計技術規定hg/t20664－199

風險評價結果：

一、工作危害分析法

採用此方法對生產裝置區的所有活動（包括常規活動和非常規活動）進行了風險分析，分析結果表明：

非常規活動發生安全事故的機率要大於常規活動。在常規活動風險評價中，一般情況下，作業活動的危險等級為2級，屬於輕微或可忽略的風險，無需採取控制措施，但需儲存記錄。僅有少數屬於危險等級為4級的，為可接受的風險。

在非常規活動中，危險等級在4級方面的要多於危險等級為2級的，其中在動火作業中表現尤為突出。危險等級高的主要表現在：

1）氣體聚集達到一定濃度引起的火災**。有二硫化碳產生靜電，如果靜電接地效果不好，周圍可燃氣體達到**極限，那麼很容易發生**事故。

2）二硫化碳（主要為易燃液體）遇火源或溫度超過90°c自燃而發生火災、**事故。

3）雷雨天氣，由於避雷設施出現問題，因遭受雷擊而出現的安全事故。

4）用電裝置或線路老化、機械損傷造成的絕緣損壞發生電氣火災或人員觸電事故。

5）裝置及管路損壞洩漏出現問題，發生裝置事故引**災**事故。

採取的防範措施：

1）車間負責人和班組長每日負責檢查裝置、管道的腐蝕、接地以及靜電跨接情況。發現問題，及時進行整改。

2）加強管理，杜絕跑、冒、滴、漏現象。對於由於裝置原因而造成的此類現象，對裝置進行更換。保證生產裝置區通風設施的完好、正常，避免可燃氣體的聚集。

3）避雷設施定期進行檢查，每年專業人員對接地情況進行檢測。

4）電工每天對電氣裝置及線路進行檢查，發現問題，及時處理。

5）對從業人員每年都要進行操作規程安全培訓。

6）對於特種裝置、安全附件以及監視測量裝置定期進行檢測。

二、安全檢查表分析法

採用此方法對我廠的裝置設施（安全生產條件）進行了風險分析。

分析結果表明：

危險等級最高的為4級，屬於可接受風險。其餘為小於4級，屬於輕微或可忽略風險。危險等級高的主要表現在：

1）裝置或其零件腐蝕嚴重，由於耐壓不夠而發生物理**。

2）裝置接地不符合要求，由於靜電引發的火災**事故。

3）裝置或管道跑、冒、滴、漏遇火源而發生的火災**事故。

4）裝置本身存在缺陷而造成的裝置事故。

三、採取的防範措施：

1）定期對生產現場進行檢查，發現問題，及時進行處理。

2）車間負責人和班組長每日負責檢查裝置、二硫化碳管道的接地以及靜電跨接情況。廠部安全檢查小組不定期對防靜電方面進行檢查。每季度，安環科對生產現場所有裝置及重要管線進行接地電阻的檢查，發現問題，及時進行整改。

3）加強管理，杜絕跑、冒、滴、漏的發生。

4）購買有資質的廠家產品。

四、故障樹分析法

採用故障樹分析法對我廠儲存最大量二硫化碳進行了風險分析，結果表明，作為具有代表性的3.6類低閃點的易燃液體，危險性是比較大的，應重點加強防火防爆方面的防範工作。

五、通過對本廠內部進行全面的風險分析，從分析結果來看，最大危險等級數值為4，因此我廠不存在重大風險。

六、依據《危險化學品重大危險源辨識》（gb18218-2009），對企業進行重大危險源辨識，結果如下：

我廠的危化品最大儲存量為：一車間二硫化碳儲罐區118噸，二車間二硫化碳儲罐區162噸。我廠建址在工業園區內，且遠離人員聚集區，建築物符合安全防火標準。

由分析結果可知，本廠儲存區的物質量超過了其臨界量，構成了重大危險源。附參加風險評價人員名單：

參加風險評價人員名單

管理人員：原小鬧董紅田

中層管理人員：田紀兵田培恆張天德王秋軍

生產一線員工名單

故障樹分析人員名單

安全檢查表分析人員名單

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