某公司風險評價報告

通過風險分析、評價、制定風險控制措施，實現管理關口前移，事前預防，達到消減危害、控制風險，最終實現企業安全生產的目的。

公司生產過程所涉及的危險物質、關鍵裝置及重點部位、輔助生產設施、安全管理等。

運用作業條件危險性分析法（lec）對作業活動、預先危險性分析（hazop）對潛在事故進行危害識別和風險評估。

為搞好風險評價工作，公司成立了風險評價小組，各部門、車間主管安全生產的負責人應直接負責風險評價工作，組織制定風險評價程式或指導書，明確風險評價的目的、範圍，選擇科學合理的評價方法和評價準則，進行風險評價，確定風險等級。各級管理人員積極組織、參與風險評價工作，鼓勵從業人員積極參與風險評價和風險控制。公司風險評價組織如下：

組長：副組長：

成員：5.1作業條件危險性分析法（lec）

以現場作業條件為基礎，按規定標準給l、e、c分別打分，用計算的危險性分值（d）來評價作業條件的危險等級。根據經驗,規定危險性分值在20以下為低危險性，它比日常騎車上班的危險性略低；在70～160之間,有顯著的危險性,需要採取措施整改；在160～320之間有高度危險性，必須立即整改；大於320時有異常危險性，應立即停止作業，徹底整改。

危險性等級劃分標準

l、e、c賦分標準

5.2預先危險性分析（pha）

該方法是在進行某項工程活動之前對系統存在的各種危險因素、事故可能造成的後果進行巨集觀、概略分析的系統安全分析方法。其目的是早期發現系統的潛在危險因素，確定系統的危險性等級，提出相應的防範措施，防止這些危險因素發展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。

按危險有害因素導致的事故、危害的危險程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。

危險等級劃分說明

見公司《風險評價記錄》

公司於2023年2月份在各級領導的指導和親自參與下，經過多次集中學習、認真討論，發動全體職工開展了風險評價工作，運用作業條件危險性分析法對作業條件；運用預先危險性分析法對潛在事故進行分析評價。

評價結論彙總如下：

7.1作業條件危險性分析法（lec）

7.2預先危險性分析（pha）

7.3小結

通過風險評價結論可以看出：公司生產過程中的危險有害因素有火災**、中毒窒息、觸電、機械傷害，其中危險性較大的是火災**。

公司各種危險有害因素的風險均在可控範圍內，控制措施在預先危險性分析法中已經說明。

（1）嚴密組織，明確分工

自1月份開展危害識別和風險評價工作以來，公司領導和各基層領導對識別和風險評價工作都比較重視，各層領導親自參與並組織危害識別工作的開展，不僅公司成立風險評價機構，各車間也相應成立了危害識別和風險評價工作小組，明確了車間、處室安全標準化風險評價工作的具體負責人、責任人，分清了職責和責任，對危害識別工作的順利開展提供了保證。

（2）堅持科學指導，全員參與

堅持聘請相關專家指導和企業員工積極的全員參與，再通過班組安全活動的形式，組織全體職工積極參與風險評價培訓，為我公司風險評價工作的開展提供了技術保證，在此基礎上，安全科多次深入現場進行輔導，逐一解決存在的疑難問題，強化員工對危害識別和風險評價方法的運用，收到了良好的效果。

全員參與是安全標準化推進工作的乙個重要理念，我公司成立了以車間安全員、班組長和一批具有豐富實踐經驗的老工人為主體的風險評價工作小組，負責對口專業指導，並發動全員積極參與危害識別和評價工作，開展危險源辨識工作，各崗位人員在對口專業技術人員的指導下，結合所從事的作業活動和所使用的裝置設施狀況，反覆運用工作危害分析法、安全檢查表分析法對危害造成的後果進行分析，制定相應的控制措施，然後再由評價小組進一步鑑別，從而使風險評價和危害識別結果更加科學、準確。

（3）存在的問題：

職工風險意識不足，有待加強；相當一部分職工存有「我不發生事故，風險與我無關」「風險評價不是我的事，我只管幹好活就行」的錯誤認識，安全標準化工作的精髓是要事前實施風險控制，只有經過系統、科學的風險評價才能充分的認識風險，從而掌握控制風險的能力，使風險降低到可以接受的程度，因此必須加強全員安全意識培訓。意識培訓的重點放在提高職工對安全標準化工作重要性的認識，扭轉以往的「事故發生找出原因，然後採取控制措施的管理模式」，轉變為「找出不安全因素及狀態，然後採取控制措施，以預防為主」的管理思路；提高職工自覺遵守法律法規的意識和危化企業的高風險意識以及全員參與的意識。

某公司風險評價報告

某公司安全現狀評價報告

風險評價報告

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