雲南瀘西大為焦化****
危險源辨識及風險評價方案
編制：甲醇分廠
審核：批准：
批准日期：
前言甲醇分廠於2023年8月按期實現順利投產。至今快有一年的時間 ，雖然內部生產初步穩定，惡性事故得到了有效控制，但是，放眼各行各業，特別是化工生產領域，安全生產不斷湧現出新形勢、新情況和新問題，給我們敲響了警鐘。
在開展日常生產組織管理或安全管理的同時，我們應深知，分廠員工隊伍結構上存在著過於年輕化、經驗不足、安全意識薄弱的嚴重問題！若我們對此認識不足、防範不夠或者措施不力都必將埋下隱患。
如何有效地預防和控制我分廠生產中的各種安全問題，由被動防範事故向主動控制源頭並往本質安全化方面轉變，從以控制**事故為主，向全面做好以人為本、關愛生命、保護員工的安全工作轉變，是我們針對新裝置、新隊伍存在的具體情況而展開本次崗位危險源辨識和風險評價的出發點所在。
開展危險源辨識和風險評價應以預防重大事故為主要任務，集中體現「安全第一，預防為主，綜合治理」的安全生產方針。同時，要確認危險隱患，評價其危險性及其可能導致重大事故發生的事件，建立合理、科學、經濟的預防和控制管理體系，做好監督和管理工作，保證安全生產。
整個辨識和評價過程要堅持「橫向到邊、縱向到底、事無鉅細、面面俱到」的原則，作多方面的考慮。力爭通過各小組的不懈努力，在全員參與下，通過科學合理的評價，在得出結論的基礎上制定必要的控制措施，從而為下一步更為詳盡的風險控制工作做充分細緻的準備。
1．目的 4
2．適用範圍 4
3．組織機構： 4
4．職責 5
5．危險源辨識的基本內容 5
6．危險源辨識方法和風險評價依據 7
7．風險評價範圍 9
8．風險控制 9
9．教育培訓 9
10．程序安排 9
為進一步識別、防範或消除甲醇分廠生產及管理活動中可能存在的隱患，並組織全體員工通過風險評價活動提高認識，通過科學管理最大限度地降低風險，減少事故發生，特制定本方案。
適用於甲醇分廠各生產、檢修崗位及所屬區域的危險源辨識與風險評價。
3.1. 成立甲醇分廠危險源辨識和風險評價工作領導小組：
組長：陳舉
副組長：周光慶王澤衛劉燕林
成員：周永方李松華浦仕佐周中波陳江陳熹俞志廣
施和良吳磊劉玉嬌甲醇分廠所有班組長（工藝、檢修）
3.2. 成立若干工作小組如下表：
表1 風險評價工作小組人員組成及工作內容
要求各工作小組各自調動崗位員工廣泛開展工作，務求做到全員參與，各層次有風險評價的原始記錄和直接負責人的審核簽字認可。不符合的將返回從做。
4.1. 領導小組組長和副組長：全面領導分廠危險源的辨識和風險評價工作，指導管理組對該項工作進行合理策劃並監督實施。
4.2. 領導小組副組長：協助組長開展好分廠危險源的辨識和風險評價工作，認真做好風險評價的指導工作。
4.3. 領導小組成員：對整個危險源的辨識和風險評價過程進行策劃和管理；對各工段、工序、區域的危險源的辨識和風險評價工作進行指導和監督；
4.4. 各工作小組：按本方案要求，完成對應的具體工作；
4.5. 各班長：組織本班各崗位員工接受相關培訓，使員工至少掌握兩種最基本的評價方法；帶領員工以積極主動的姿態深入參與到對應崗位的危險源辨識和風險評價，真正落實全員參與的思想。
4.6. 崗位員工：積極參與崗位危險源的辨識和風險評價工作，學會危險源辨識的同時加深對本崗位危險源的認知，全面提高自身素質，強化安全生產。
4.7. 檢修人員：積極參與各類檢修、日常巡檢和維護過程的危險源的辨識和風險評價工作，對作業現場的危害因素有明確的了解，為防治事故的發生做好基礎工作。
5.1. 識別分廠所有的生產、檢修作業單元、活動、設施和裝置；
包括物料性質，作業控制條件、事故及失控狀態，機械裝置、電氣儀表的運轉效能及其失控狀態，特種崗位及特種裝置方面的危險源和危害因素等。
5.2. 識別相關方活動和訪問人員；
如檢修承包商、產品銷售客戶、供貨商等。
5.3. 識別危險有害作業；
包括粉塵、有毒有害物料及環境、雜訊、振動、輻射、高低溫、高壓及負壓、化學反應及其他有害作業場所存在的危險源和危害因素。
5.4. 識別危險源應考慮的多種形態；
三種時態：即過去、現在和將來，包括以往遺留問題和潛在的安全問題，將來法律、法規和其他可能變化的要求等。
三種狀態：即正常、異常和緊急狀態。
正常狀態下的危險源：在正常執行狀態下，發生或可能發生的某種對員工產生危害的因素。如工作環境中的有害氣體、粉塵、雜訊干擾等危害因素。
異常狀態下的危險源：在非正常執行狀態下發生或可能發生某種危害的危險源。如裝置檢修過程中、裝置搬遷中、機械故障等狀態下引起的危害。
緊急狀態下的危險源：突發性和不可預見的一種緊迫而且危急的異常狀態，如火災、**、建築倒塌和**、損失嚴重的事故等狀態的危險源。
5.5. 識別危險源的四種型別
根據gb13861--2009《生產過程危險有害因素分類**》的規定，將生產過程中的危險、危害因素分為4類，即：人的因素、物的因素、環境因素和管理因素。
5.6. 事故致因識別
a、根據gb6442，事故致因可分為十二類：（1）、安全防護裝置缺少或有缺陷；（2）、裝置、設施、工具、附件有缺陷；（3）、個人防護用品、用具缺少或缺陷；（4）、生產場地環境不良；（5）、沒有安全操作規程或規程不健全；（6）、勞動組織不合理；（7）、對現場工作缺乏檢修或指導錯誤；（8）、技術或設計上有缺陷；（9）、教育訓力度不夠，或未經培訓，缺乏或不懂安全操作知識；（10）、沒有或不認真實施事故防範措施，對事故隱患整改不力；（11）、違反操作規程或勞動紀律；（12）、其它。
b、根據gb 6441--86《企業職工**事故分類》的規定，將危險、危害因素的致害方式分為20類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥**、瓦斯**、鍋爐**、容器**、其它**、中毒和窒息、其它傷害。
5.7. 危險化學品危害特性的識別
向相關崗位人員或客戶告知並提供危險化學品《安全技術說明書》
危險源識別的風險評價可通過調查、詢問和交流、現場觀察、查閱有關記錄、獲取外部資訊等手段，充分對照崗位安全操作規程、裝置安全檢查規程、特種作業操作規程的已有檔案資料進行。
6.1. 運用工作危害分析法（jha）對生產及檢修作業活動進行危險有害因素辨識和評價
工作危害分析法（jha）的基本步驟：
第一步：選定作業活動；
第二步：分解工作步驟：①把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先要做什麼、其次怎麼做等等；②用幾個字說明乙個步驟，只說做什麼，而不說如何做；③小組集體討論或擴大到所有與作業活動相關的員工討論；
第三步：識別每一步驟的主要危害和後果：識別思路：①誰會受到傷害？（人、財產、環境）；②傷害的後果是什麼？；③找出造成傷害的原因（危害）
第四步：識別現有安全控制措施：①管理措施；②人員勝任；③安全設施；
第五步：進行風險評價
第六步：提出安全措施建議：①裝置設施的本質安全；②安全防護設施；③安全監控、報警系統；④工藝技術及流程；⑤操作技術、防護用品；⑥監督檢查、人員培訓；
第七步：定期評審。
6.2. 運用安全檢查表法（scl）對設施/裝置、關鍵工序安全生產狀態進行危險有害因素辨識和預評價
安全檢查表是為識別某一系統的不安全因素，圍繞著職業健康安全設施和措施將過程展開，列出各層次的檢查專案。檢查專案以提問的方式按過程的層次順序依次列出，並加以編號，以便檢查、識別和評審。
安全檢查表的檢查專案應根據下列要求而確定：
a. 法律、法規、制度和其他要求，既有的實踐經驗；
b. 職業健康安全技術規範，以往的事故、事件和教訓；
c. 員工及其他相關方的建議；活動和過程的要求、裝置設施規定的要求和工藝技術的要求；
d. 包括隱含的要求和其他存在問題。
6.3. 風險等級評價採用以下準則作為依據：
表3 事件後果嚴重性判別準則（s）
表4 風險等級判定及控制措施（r=l·s）
風險管理與風險評價
講課人 王耀平 一 風險管理的重要性。1 危險化學品從業單位安全標準化通用規範 aq3013 2008 5.2條款專門對風險管理作了規範要求。分別規範了風險評價的範圍及評價方法 風險評價 風險控制 隱患治理 重大危險源 風險資訊更新六個方面的問題。2 氯鹼生產企業安全標準化實施指南 aq t3016...
LECD風險評價
危險性可用下式表示 d lec 式中 l 發生事故的可能性大小 e 人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度 c 一旦發生事故會造成的損失後果 d 危險性 三個主要因數的評價方法如表1 2 3 4所示表1 發生事故的可能性大小l 分數值事故發生的可能性 10 完全可以預料 6 相當可能 3 可能，但不經常...
風險評價計畫
一 目的 為了使風險評估管理工作有計畫的實施，真正落到實處，保證了便於風險評估的全面性和可操作性，更好地評估 監控重大風險，消除事故隱患，特制定本計畫。二 範圍 主要的風險評估計畫專案 具體專案內容見評估計畫表 裝置設施風險評估充裝作業風險評估 交通運輸風險評估緊急情況風險評估 三 職責 一 主管安...