風險評價準則

4．5宜賓金世界化學****

1 目的

為加強作業風險和崗位風險控制，便於對風險進行分級管理，特制定本準則。

2 適用範圍

公司內所有作業活動、崗位、部位、裝置等的風險評價和風險分級。

3術語3.1風險：風險（r）是發生特定危害事件的可能性（l）及後果嚴重性（s）的結合。

風險r=可能性l×後果嚴重性s

3.2危害：可能造**員**、疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。

4職責4.1生產經理領導風險評價工作，成立評價組織；

4.2安全環保處負責風險評價歸口管理；

4.3各處室安全管理人員負責所轄處室的風險評價。

5控制程式

5.1作業風險等級判定

5.1.1危害發生的可能性l的判定準則：

表1：危害發生可能性l判定

5.1.2危害後果嚴重性s判定準則：

表2：危害後果嚴重性s判定

5.1.3風險等級r判定準則及控制措施：

表3：風險等級r判定

5.2崗位（部位、裝置等）風險等級判定

5.2.1作業條件危險性分析（lec）評價法

對於乙個具有潛在危險性的作業條件，影響危險性的主要因素有3個；（a：發生事故或危險事件的可能性l；b：暴露於這種危險環境的情況e；c：

事故一旦發生可能產生的後果c。）用公式表示危險性，則為：d=l×e×c

5.2.2發生事故或危險事件的可能性l判定準則：

事故或危險事件發生的可能性與其實際發生的概率相關。絕對不可能發生的概率為0，必然發生的事件，概率為1。考慮乙個系統的危險性，絕對不可能發生事故是不確切的，即概率為0情況不確切。

所以，以不可能發生的情況作為「打分」參考點，定其分值為0.1。人為地將極少可能發生的情況規定為1；能預料將來某個時候會發生事故的分值規定為12。

表4：事故或危害發生可能性l判定

5.2.3 暴露於危險環境的頻率e判定準則：

作業人員暴露於危險作業條件的次數越多，時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。規定連續出現在潛在危險環境的暴露頻率分值為12，一年僅出現幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以12和1為參考點，再在其區間根據在潛在危險作業條件中暴露情況進行劃分：

表5：暴露頻率e判定

5.2.4 發生事故或危害的可能結果c判定準則：

造成事故或危險事故的人身傷害或物質損失可能在很大範圍內變化，規定需要救護的輕微傷害的可能結果，分值規定為1，以此為乙個基準點;而將造成許多人死亡的可能結果，規定為分值100，作為另乙個參考點。在1~100之間，插入相應的中間值：

表6：事故或危害的可能結果c判定

5.2.5 危險性d判定準則及控制措施

確定了上述3個具有潛在危險性的作業條件的分值，按公式進行計算，即可得危險性分值。據此，要確定其危險性程度時，則按下述標準進行評定：

表7：危險性d判定

5.3 工作危害分析（jha）

5.3.1 從作業活動清單中選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟地潛在危害，然後通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。

5.3.2 作業步驟應按實際作業步驟劃分，佩戴防護用品、辦理作業票等不必作為作業步驟分析。可以將佩戴防護用品和辦理作業票等活動列入控制措施。

5.3.3 作業步驟只需說明做什麼，而不必描述如何做。作業步驟的劃分應建立在對工作觀察的基礎上，並應與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。

5.3.4 識別每一步驟可能發生的危害，對危害導致的事件發生後可能出現的結果及嚴重性也應識別。

識別現有安全措施，進行風險評估，如果這些控制措施不足以控制此項風險，應提出建議的控制措施。

5.3.5 如果作業流程長，作業步驟很多，可以按流程將作業活動分為幾大塊。每一塊為乙個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。

5.3.6 對採用工作危害分析的評價單元，其每一步驟均需判定風險等級，控制措施首先針對風險等級最高的步驟加以控制。

5.3.7 頻繁進行的類似作業，可事先制定標準的工作危害分析記錄表。

風險評價準則

風險評價準則

風險評價準則

風險評價準則 新

相關推薦

風險評價準則新