一、控制
控制程式
供方初選
無需提供技術要求的零部件由商務部通過各種途徑，如**、行業目錄、展覽會等方式選定供方；
有技術要求的關鍵、重要零部件由研究院調查並選定合格初選供方，提供給商務部。
調查供方基本情況，並與初選供方就**、研究院與初選供方就技術等達成一致後，填寫《供方初選申請表》，審批同意。
與供方簽訂〈樣品試製合同〉要求供方提供樣品，同時，如果是有技術要求的關鍵、重要件，研究院還需與供方簽訂《技術協議》和《技術資料保密協議》。
樣品試製
初選供方按照商務部要求，提供樣品。送樣時，收貨單上註明「樣品」二字，交質保部檢驗。
樣品數量：研究院簽訂《技術協議》或商務部簽訂樣品試製協議時，明確送樣數量，一般原則是：大件送樣數量為1～2件；小件送樣數量為5～8件；對於流程性材料和原材料，送樣數量根據實際情況確定。
供方在樣品出廠時必須對協議中要求的材質成份、幾何尺寸、形位誤差、表面粗糙度、外觀或效能等應檢驗和試驗專案進行檢驗和試驗，送樣時附上出廠檢驗報告，交我公司質保部。
對供方提供的樣品進行檢驗和試驗, 填寫《樣品檢驗報告》，對供方檢驗和試驗結果進行核查,需要時，質保部要求供方提供相應的理化試樣。
需通過裝機在裝配、除錯使用來確認產品效能的，由研究院書面通知質保部作好標識、在裝配時，質保部對樣品進行標識和記錄，並在裝配和除錯中進行驗證，並填寫《樣品驗證報告》。
需通過裝機在外使用來確認產品效能的，由書面通知質保部作好標識、使用者服務部跟蹤，在裝配時質保部作好標識和記錄，使用者服務部按規定要求反饋在外使用情況，並反饋質保部。
根據《樣品檢驗報告》、《樣品驗證報告》，判定樣品是否合格，判定原則是：所有檢驗專案全部合格，認定樣品合格，否則為不合格，需重新送樣，送樣兩次檢驗不合格，停止開發此供方。
供方資格審查
樣品試製合格後，進行現場供方資格審查，審查物件原則上是生產工廠。
現場供方資格審查包括質量管理體系、質量保證能力、計量管理、裝置管理、財務狀況及交付能力等。
根據《供方質量管理能力評價標準》評審，提供《供方資格審查報告》。
審查的結果有三種：
a) 總分超過85分（含85），為合格，繼續開發。
b) 總分為70到85分，質保部與商務部發《糾正措施要求書》，要求供方整改並反饋，必要時再次審核。若審查不合格，停止開發。
c) 總分低於70分的，停止開發。
小批量試製
供方資格審查合格後，商務部要求供方提供小批量試製樣品，交付後，委託質保部檢驗。
對小批量試製樣品按照4.2樣品檢驗和試驗流程進行。
小批量試製經質保部檢驗不合格，要求供方重新送樣，若第二次送樣不合格，停止開發。
小批量試製經質保部檢驗合格，可進行批量採購。
合格供方
召集質保部、研究院、生產部相關人員，對供方進行綜合評審，評審樣品試製、小批量試製的檢驗報告、驗證報告並填寫〈供方選定評審會議紀要〉。
填寫《供方選擇和評定結果報告》，並附上《樣品檢驗報告》、《樣品驗證報告》、《供方資格審查報告》和〈供方選定評審會議紀要〉，報總經理審批。
審批同意後，將此供方納入合格供方名單。
二、評價
季度質量考核
統計每季度各供方的質量情況，按廠家別彙總填寫《供方產品質量季度評價表》，反饋供方，根據考核結果，對供方質量進行評等分級。具體如下：
1） a等：合格率達98%以上（含98%）；
2） b等：合格率為90%~98%（含90%）；
3） c等：合格率為80%~90%（含80%）；
4） d等：合格率80%以下。
合格率計算公式：
合格率=（入庫不合格數+生產過程不合格數）/ 進貨檢驗數 * 100%
評為a等的廠家，作為免檢的候選物件。評為b及c等的供方，要求提供改善對策，限期改善。評為d等級的供方，考慮更換，質保部要求商務部開發新供方。
工廠審查
每年初制定外協供方工廠審查計畫表，審核員按計畫的日程對外協供方進行審查。
審核員按照《供方質量管理能力評價標準》及細則對供方質量管理體系、質量保證能力、計量管理、裝置管理、財務狀況及交付能力等評價並評分，並完成供方評價報告。
審查中發現的不合格項，要求供方限期整改，對質量管理能力差，質量達不到要求的供方，考慮開發新供方。
年度綜合考核
產品質量綜合考核：質保部統計出全年各供方質量水平，結合季度考核情況，給供方產品質量進行綜合評分。
評分細則如下：
1） 95分：合格率達98%以上（含98%）；
2） 90分：合格率為90%~98%（含90%）
3） 80分：合格率為80%~90%（含80%）；
4） 50分：合格率80%以下。
工廠審查評分考核：根據質保部對供方進行的工廠審查評分進行考核。
交貨期及服務考核：商務部根據供方的服務水平，進行適當評分。
評分細則如下：
1） 95分：交貨及時、服務響應速度快、解決問題能力強；
2） 85分：按時交貨，服務、解決問題能力一般；
3） 75分：交貨、服務整體水平一般，偶爾不及時；
4） 50分：交貨不及時，服務反應慢，解決問題能力差。
**考核：商務部比較供方與同行業產品**，進行評分：
1） 95分：與同行相比，價效比較高
2） 85分：與同行相比，價效比高
3） 75分：與同行相比，價效比相同
4） 50分：與同行相比，價效比差
綜合考核：總分按如下係數進行綜合統計：
專案產品質量工廠審查交貨及服務**
比率 50% 20% 20% 10%
總分計畫公式：
總分= 產品質量得分*50%+工廠審查得分*20%+服務得分*20%+**得分*10%
商務部按以上計算方法計算的總分對供方進行綜合評價，等級如下：
1） 優秀：總分超過90分；
2） 良好：總分為80~90分；
3） 合格：70~80分；
4） 差：70分以下；
供方評價準則
上海星月動力機械 供方評定細則 編制部門 採購部 品質部 生產部 開發部 編制日期 2005年 9 月20 日 實施日期 2005年 9 月20日 受控狀態 受控印章 受控編號 審核 批准 上海星月動力機械 供方評定細則 1 目的 規定採購物資的供方的選擇 評價和再評價的細則，確保採購產品符合規定要...
供方評價準則
編制 經營部審核 方香林批准 王奇勇 1 目的 確保採購的原材料 構件等產品符合相關要求，以保證產品 工程質量要求。2 範圍 公司應對主要原材料 構件的採購實施控制，控制型別和程度取決於採購的產品對產品 工程施工質量和產品 工程最終質量的影響。3 職責 程式 3.1對公司原有供方，由業務部和專案部提...
供方評價制度
合格供方評價標準 1目的對生產供方進行控制，確保所採購的產品符合本公司規定的要求。2適用範圍 適用於本公司所有與形成產品質量有關的原輔材料 包裝材料 生產裝置 監視和測量裝置採購供方年度業績評價控制。3職責生產技檢部門負責審批初選供方 組織供方年度業績評價工作。4評價標準 4.1初選合格供方評價準則...