1、目的
為使供方能夠持續滿足公司產品生產需求，對供方進行評價和管理。
2、範圍
適用於向公司生產提供原（輔）材料和外協件、備品備件以及勞務外分包的供方的管理。
3、職責
3.1技術質量部負責審查供方提供的ppap資料和與供貨有關的技術檔案並提出建議；參與新供方的考察和綜合評價，參與合格供方的年度評價。
3.2生產部負責組織和參與供方評價活動，負責收集和提供材料、運輸、外協供方的評價資料。
3.3技術質量部負責產品的檢驗驗證工作。
3.4綜合管理部負責生產勞務外分包的評審管理工作。
4、工作程式
4.1各相關部門應建立並儲存合格供方的檔案。
4.2各相關部門每年十二月份對合格供方進行一次跟蹤複評，並將複評結果的影印件於下一年度元月20日前交生產部備案。
4.3生產部應在每年11月底通知各歸口管理部門進行複評。
4.4生產部每年不少於一次對各歸口管理部門供方評定情況進行複查。
4.5各相關部門新評出的合格供方應於評出後乙個月內將此供方的《供方評定記錄表》影印件報生產部，生產部應及時列入《合格供方名錄》。
4.6根據採購物資技術標準和生產需要，通過對物資的質量、**，供貨期，供方資質等進行比較，根據調查情況選擇合格的供方，填寫《供方評定記錄表》。對同類的重要物資和一般物資，應同時選擇幾家合格的供方，建立並儲存合格供方的檔案。
根據採購物資分類中規定的產品類別，明確對供方的控制方式和程度。
4.7對有多年業務往來的重要物資供方，應提供充分的質量證明檔案，以證實其質量保證能力，內容包括：
4.7.1供方產品質量狀況或來自有關方面的資訊（如供方其它使用者對其產品質量的反饋）。
4.7.2供方質量管理體系對產品質量的保證能力，供方顧客滿意程度。
4.7.3產品交付後由供方提供相關的服務和技術支援能力。
4.7.44.7.4其它方面，如履約能力有關的財務狀況，**和交付情況等。
對第一次**重要物資的供方，除提供上述的書面證明材料外，還需經樣品測試及小批量試用，相關部門提供評價意見，總經理批准，可列入《合格供方名錄》。
4.7.5新供方根據提供的技術要求提供少量樣品。
4.7.6技術質量部質量部對樣品進行驗證，出具相應的驗證報告，並填寫《供方評定記錄表》中相應欄目，反饋給生產部。
4.7.7樣品如不合格可再送樣，但最多不超過兩次。
4.7.8樣品驗證合格後，可從供方小批量供貨；經技術質量部進貨驗證合格後，生產部安排試用，由技術質量部出具相應適用後的驗證報告，填寫《供方評定記錄表》中相關欄目，反饋給生產部。
4.7.9小批量進貨驗證或試用不合格則取消其供貨資格，樣品驗證、小批量試用均合格的供方經總經理批准後，可列入《合格供方名錄》。
對於一般物資供方，除應提供必要的質量證明檔案外，也需要經過樣品驗證和小批試用合格，經總經理批准後，可列入《合格供方名錄》。
對於**主要及一般物資的經營類公司，應提供經營性檔案，所經營產品的質量證明。經樣品小批試用合格，總經理批准後，可列入《合格供方名錄》。
對於批量**輔助物資的供方，應提供質量證明檔案，技術質量部在進貨時對其進行驗證，並儲存驗證記錄，驗證合格後由總經理批准，即可列入《合格供方名錄》。對零星採購的輔助物資，其進貨驗證記錄即為對此供方的評價。
供方產品如出現嚴重質量問題，應向供方發出《糾正和預防措施處理單》，如兩次發出處理單，而質量沒有明顯改進的，應取消其供貨資格。
每年十二月份對合格供方進行一次跟蹤複評，評價時按百分制。
a、質量評分佔60%，根據技術質量部對主要及一般物資「原材料檢驗結果通知單」測算，由技術質量部經理驗證後簽字。
測算公式為：
檢驗合格次數÷檢驗總次數×60
b、交貨期評分佔20%，根據《物資採購申請單》或《臨時採購申請單》「到貨期」與「實到日期」測算，由生產部經理驗證後簽字。
測算公式為：
採購單按期到貨項次÷採購單要求到貨項次×20
c、其它（如**、售後服務等）佔20%，由生產部根據雙方合作情況填寫，生產部經理驗證後簽字。
評定總分低於60分（或質量評分低於48分），應取消其合格供方資格；
如因特殊情況留用，應報總經理批准，連續兩次年度評分不及格，應取消其供貨資格。
4.8工藝材料的供方按照公司技術保密要求只做一家供方的評定
4.9生產部組織人員每年一次到重要及一般物資的供方進行回訪，並做出回訪報告。
4.9.1每年三季度到地材類供方進行回訪。
4.9.2每年四季度到鋼材類、化工類供方進行回訪。
4.9.3一年內沒有供貨的供方，應在每年四季度對其進行回訪。
4.9.4回訪報告內容包括：
詳細填寫《供方調查表》，供方的生產、經營狀態及相關的市場資訊、供方最新的經營檔案、技術檔案及質量證明檔案等。
供方評價管理規定
c 必要時顧客代表負責代表工廠與新供方簽訂 質量協議 5.6試製 經批准的開點申請，生產部根據實際情況向 商發出樣件或小批量供貨的 送樣通知書 或以合同為準。5.7 採購件驗證 5.7.1送樣數量 a 採購件需經樣品驗證和小批驗證合格後，方可進行合格供方評價。b 產品樣件數量5 10件，小批數量30...
供方評價管理規定
1 目的 為使供方能夠持續滿足工廠產品的要求，對供方進行評價和管理。2 範圍 適用於向工廠提供原 輔 材料和外協件的供方的管理。3 責任 3.1 技術質量部負責審查供方提供的ppap資料和與供貨有關的技術檔案並提出建議 參與新供方的考察和綜合評價，參與合格供方的年度評價。3.2 生產部負責組織和參與...
供方評價規定
供方評價的內容 1.a 質量保證能力評價，包括對其質量管理情況 生產裝置狀況 技術水平 檢測手段等的現場評價 b 評價供方的生產能力或供貨能力，以確信供方在整個預期供貨及合作期內的履約能力 c 審查供方有關顧客滿意程度的資料和資料 包括其社會信譽和歷史業績情況 d 評價供方所要提供產品的質量 交貨方...