環境風險評價

甲醇生產過程使用和貯存大量易燃、易爆和有毒有害原材料及中間產品，有些屬於劇毒物料和惡臭物質。工藝過程複雜，生產過程具有高溫、高壓等特性。建設專案生產過程存在著火災、**、有毒有害物料洩漏等突發性風險事故的潛在危害。

根據專案的物質危險性和重大危險源判定結果，結合建設專案生產特徵和環境敏感程度等因素，確定本工程環境風險評價工作按一級評價。

（1）火災危險性分析

根據《石油化工企業設計防火規範》gb 50160-92（2023年版）等有關資料，確定本工程主要物料燃燒**和火災危險類別，詳見表9-1。

根據《建設專案環境風險評價技術導則》（hj/t169-2004）相關規定，按物料的燃燒**性質分類，本工程火災危險性燃物質為h2、h2s和甲醇。

主要物料燃燒**性質與火災危險類別

表9-1

（2）主要物料毒性特徵分析

根據《職業性接觸毒物危害程度分級》（gb 5044-85）和《工業場所有害因素職業接觸限值》（gbz1-2002）以及其它「毒理學」方面的資料表徵本工程主要物料的毒性特徵及其工作環境中的濃度標準。有關本工程主要物料的「半致死劑量」和（或）「半致死濃度」、「作業場所有害物質容許濃度和（或）閾限值」以及毒性危害程度詳見表9-2。

根據《建設專案環境風險評價技術導則》（hj/t169-2004）相關規定，本工程最具毒性物料為硫化氫、co，毒性分類屬於2級，屬於高度危害，甲醇屬於3級別，屬於中度危害，其他物質屬於輕度危害。

主要汙染物的理化性質和危害特徵

表9-2

續上表(3)原輔材料的易燃易爆性分析

易燃物料的危險度：易燃氣體和蒸汽的**危險性可以用**危險度來表示，

即 h=(r-l)／l

h——危險度；r——**極限的上限；l——**極限的下限。

危險度值越高，發生燃燒和**的危險性就越大。

氫氣、甲醇的危險度分別為17.7、3.9，均大於1，說明擬建專案所涉及主要物料均屬於易燃易爆危險性物質，因此，專案存在火災**的危險性，危險度最大的是氫氣。

但是，這屬於安全事故範疇，應作專門的安全評價，本次環評只針對環境風險事故進行評價。

***甲醇生產及配套工程生產過程具有工藝過程複雜、技術條件嚴格、高溫、高壓特點，存在潛在的燃燒、**特性的危險，國內外生產經驗表明，裝置故障、操作失誤都可能發生物料洩漏，燃燒**，危害人生安全，汙染環境。有關生產過程中潛在的危害因素分析見表9-3。

生產過程危害因素彙總

表9-3

注：a—火災、b—**、c—中毒、d—化學灼傷/高溫灼傷、e—惡臭、f—雜訊。

擬建專案主要裝置潛在的環境風險事故見表9-4。

主要裝置潛在的環境風險事故型別一覽表

表9-4

根據《重大危險源辨識》gb18218－2000，結合建設專案的生產潛在危險識別，物料危險識別和建設專案周圍環境特徵，確定本工程甲醇罐區、德士古造氣氣化爐、變換、低溫甲醇洗、硫**、甲醇合成區、空分裝置中的冷箱和液氧貯罐屬於重大危險源。詳見表9-5。

重大危險源辨識彙總表

表9-5

(1)國外石化企業事故

根據美國《世界石油化工企業特大型事故彙編(2023年～2023年)》資料，損失超過l000萬美元的特大型火災**事故，按裝置分布統計見表9-6，事故原因見表9-7。

世界石油化工企業特大型事故按裝置分布

表9-6

世界石油化工事故原因頻率分布表

表9-7

由表9-6、表9-7可知：罐區事故率最高，達16.8％，其中與擬建專案相近的合成氨裝置(以天然氣為原料)事故率為1.

1％，說明甲醇生產的事故風險率較低；事故原因中閥門管線洩漏佔首位，佔35.1％，其次是幫浦裝置故障和操作失誤，分別達18.2％和15.

6％。(2)國內石化行業重大事故

1950～2023年40年間，中國石化行業發生的事故，經濟損失在10萬元以上的有204起，其中經濟損失超過100萬元的佔7起。204起事故原因分布見表9-8。

國內石化行業事故原因分布

表9-8

這些事故中對環境造成影響的事故型別主要有火災**、有毒物質洩漏、汙染物大量排放等事故。重大事故原因中，違章用火或用火不當、錯誤操作佔第

一、二位，表明人為因素影響是較大的，可通過預防措施降低其事故風險。

根據《中海石油化學****海南年產60萬噸甲醇專案環境影響報告書》(中國石油集團工程設計有限責任公司編制，2023年2月)資料，全國化工系統1949～2023年的12207個事故案例分析和對引**災、**和毒物洩漏事故次數超過10次的危險物質進行的統計，與擬建專案相關的發生事故次數co 389次、h246次、甲醇18次，事故發生頻率分別為2.89％、0.34％、o.

13％，表明甲醇生產的事故風險率較低。

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