企業名稱
2023年
目錄 2
1 危險源辨識 3
1.1 生產過程中危險源辨識 3
1.1.1 火災 3
1.1.2 機械傷害 3
1.1.3 觸電 5
1.1.4 高處墜落 6
1.1.5 物體打擊 6
1.1.6 雜訊危害 6
1.2 公用工程危險、有害因素分析 7
1.2.1 供配電系統 7
1.2.2 消防系統 8
1.2.3 廠內運輸系統 8
1.3 自然條件及周邊環境影響分析 9
1.3.1 自然條件影響分析 9
1.4 重大危險源辨識 10
1.4.1 危險物質重大危險源分析 10
1.4.2 危險裝置、設施重大危險源分析 10
1.5 危險、有害因素綜述 10
2 風險評價 11
2.1 預先危險性分析方法簡介 11
2.1.1 概述 11
2.1.2 危險性等級劃分 11
2.1.3 事故發生可能性等級的劃分 12
2.2 預先危險性分析彙總表 12
在生產過程中，使用大量的可燃物品，或者在廠房內堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如裝置超負荷執行，導致裝置表面溫度過高，達到可燃物的著火點，一旦與可燃物接觸就可能引燃可燃物，從而導致火災的發生。
另外，在點火源控制過程中，如果出現以下情況，也會導致可燃物的燃燒。如電氣線路老化，或電氣線路過載過熱，導致高溫熔融物的產生，如果電氣線路底下堆放有可燃物品，那麼高溫熔融物就會引燃可燃物品，從而導致火災的發生。
儲存大量的可燃物品倉庫，遇到點火源，如倉庫未安裝防雷設施，在庫區內吸菸，違規動火等，將會導致火災的發生。
根據《企業職工**事故分類》、《生產過程危險和有害因素分類與**規定》相關規定，對生產工藝、生產裝置進行全面分析，其主要危險、有害因素有：機械傷害、觸電，高處墜落、物體打擊、雜訊危害等危害。
公司存在的裝置均可能發生機械傷害事故，主要有以下幾個方面：
①生產裝置安全防護設施可靠性差。操作者的手部或身體的其他部位誤入危險區域時，裝置不能自動制動或停止執行，從而導致機械傷害的發生。
②機械防護設施缺損。由於保養不善或違章作業，裝置的防護柵欄、安全欄門或裝置的轉動、傳動部位的防護罩缺損，操作人員身體一部分進入上述圍護的危險區域或觸及裝置的旋轉部位，從而導致機械傷害的發生。
③裝置布局不合理。不合理的裝置布局，會造成生產場地擁擠，安全通道和裝置間隔被佔，作業空間縮小，作業者操作受到妨礙；另外裝置排列過於擁擠，作業人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高，從而提高發生機械傷害的可能性。
④工位器具和材料擺放無序、機台附近坯料或半成品堆放過多、過亂。因場地擁擠或管理不善的原因，引致工具或物料的無序擺放，可能由此引致機械傷害事故。如工具或物品放置於機械手上，機械手啟動時會將其上的工具或物品甩出傷人；料架太過靠近裝置，搬運時可能會碰觸裝置的控制部分而使裝置出現誤動作或損壞裝置。
⑤環境不良。如現場照明達不到標準要求、有雜訊和振動等，都可能影響作業人員的正常操作，引致操作失誤增多；工作場地存在油汙、水漬或物料擺放於通道上等，也可能引致作業人員滑倒、絆倒而跌傷或扭傷；
⑥工作座椅不舒適，或高度不當。如沖壓的送料工序，如工作座椅不舒適會使作業人員操作時動作勉強，高度不當，易使作業人員重心不穩，從而易於疲勞或身體失衡發生意外。
⑦裝置故障。因保養或維護不善，裝置可能出現執行故障，如控制系統故障，會導致控制失靈，該啟動的啟動不了，不應動作的卻在動作；動力系統故障，會造成速度、壓力、電氣等工藝引數異常，如上料機械手或卸料機械手等真空度不足，可能引致握持物料失穩而傷人，或壓力機壓力不夠，可能引致上行滑塊突然回落等；機件故障，如離合器或制動器磨損失效等，可能引致控制失靈而導致事故。
⑧操作失誤或違章作業。由於作業人員技能、生理狀態和責任心等原因，可能導致操作失誤或違章作業，如自控操作相關程式或引數輸入錯誤，引致裝置誤動作可能引致裝置損壞或人員受傷；由於壓力機是大型機械，多人操作時，有時互相看不見，如因協調不良，可能引致事故，特別是在維修或保養時，沒有執行嚴格的上鎖和掛牌制度以及試機程式，可能出現有人在機內或沒有退出危險區域，即啟動裝置的情形，有可能導致惡性事故發生；或在進行模具修整、清理等作業中，沒有將自動化裝置調至關閉或手動狀態，此時如安全防護措施和設施失效，可能引致事故；或突然停電時，沒有按程式將裝置總電源截斷，來電後裝置按原定程式動作，有可能引致機械傷害事故。
另外，生產過程中廢料，邊角均很鋒利，作業人員在作業或檢查時，不小心碰觸，可能導致碰、割傷。
人體觸碰帶電體，會造成觸電**事故。
生產各主要生產裝置，大都採用380伏動力電源，車間照明採用380/220伏電源。電氣系統安全防護設施，如接地(零)保護、漏電保護等失效，使機器外殼帶電，或者由於操作失誤，尤其在維修作業過程中，如誤觸碰、誤送電等，都可能引致觸電事故發生。
在高處對裝置進行維修保養時，有可能因防護措施不周全，如工作梯、臺防護欄杆缺損或安全帶失效等，導致高處墜落事故。在維修期間或維修後沒有及時將地坑蓋板蓋好，作業人員不注意也有可能跌落地坑內受傷。
車間成品料架堆放過高或不穩固等，可能失穩傾翻傷人。或者高處平台，未設定高為100mm的踢腳板，當有小物體放置在平台上，人員在走動過程中，不小心用腳將小物體踢離平台，從而造成平台底下人員遭受物體打擊。
本專案雜訊源主要加工機械產生的雜訊。工人若長期接觸雜訊環境，能引起職業性雜訊耳聾或引起神經衰弱、心血管疾病及消化系統等疾病的高發，而且會使操作人員的失誤率上公升，嚴重的會導致事故發生。
本專案供配電系統主要危險有害因素有：觸電、電氣火災等危害。
1）觸電
在電氣裝置執行、巡視、操作、檢修過程中，由於電氣裝置的屏護缺陷、安全間距不夠、絕緣損壞、保護接地失效、違章作業、誤入帶電間隔、檢修工作安全措施不當、電工安全用具缺陷等原因，工作人員觸碰到帶電體或過分接近高壓帶電體，均可能造成觸電傷害事故，這種情況多發生在電氣裝置的檢修過程中。
2）電氣火災
火災危險環境區域的電氣裝置和線路，如選型不當或因安裝、除錯、檢修等原因而不符合防護效能要求，或因缺乏維修保養、老化等原因而造成防護效能失效，在使用過程中一旦出現短路、接地故障、電氣連線鬆脫、過電壓放電、閃絡等，都會產生電火花、電弧而引發火災事故。
變配電所、生產車間、倉庫的電氣裝置，因安裝、檢修或使用不當、操作失誤、老化等原因，可能造成過載、短路而出現高溫表面過熱和產生電火花，可能引發火災事故。
如廠內防雷設施不完善，或管理疏忽和缺乏定期維護保養，導致防雷設施防雷效果降低甚至失去作用，在雷雨天氣有可能造成雷擊危險，引**災**或裝置被擊毀等事故。
消防系統主要危險有害因素有：淹溺、窒息、機械傷害等危害。
1）淹溺
本專案的消防水池容量為630m3，如果消防水池防護措施不到位，維護人員不小心而掉入消防水池，有可能導致淹溺事故的發生。
2）窒息
本專案的消防幫浦房設定在地下室，如果通風不良，有可能導致窒息事故的發生。
3）機械傷害
本專案所使用的消防幫浦，如果消防幫浦轉動部位防護不足，或缺失防護罩，有可能造成機械傷害事故。
廠內運輸系統主要危險有害因素有：車輛傷害、機械傷害等危害。
1）車輛傷害
本專案在生產過程中，主要使用叉車搬運原料、輔料以及產品。由於環境不良，如場地狹窄、通道不暢、司機視線受阻等，或因叉車保養不善，控制實效，如制動、剎車、轉向失靈等，或因違章駕駛，或搬運的物料放置不穩（超寬、超重、中心不穩）等，在行駛中發生碰撞，傾翻等，都可能導致車輛傷害。
另外，廠外運輸車輛進入廠內，若廠區道路無交通標誌，夜晚運輸時，道路照明不足，均可導致車輛傷害事故的發生。
2）機械傷害
本專案生產線上的運輸採用裝置自帶輸送線，如外露旋轉和傳動部件等防護缺損、或操作失誤，身體某一部分或身體意外進入輸送線上危險區域，聯鎖保護失效等，可能導致撞傷、絞傷或擠壓等機械傷害事故。
1）颱風
該專案地處**帶海洋季風地區，每年均有颱風登陸吹襲，強熱帶風暴氣旋的風力強勁，風速超過30m/s，有較強的破壞力，對建築物和人員有一定的威脅。由於該項目的建築物和構築物都採用了鋼筋混凝土框架結構，有較強的抗風能力，受颱風破壞的可能性極小。
2）暴雨
該專案地處**帶季風氣候，夏季多暴雨，如果廠區內排水設施不暢，造成雨水不能及時排走，有可能造成廠區內的裝置、建築物損壞，從而影響生產，造成損失。
危險源辨識與風險評價報告
危險化學品從業單位安全標準化通用規範 aq 3013 2008 以下簡稱 規範 的要求 5.2.2.1 企業應依據風險評價準則，選定合適的評價方法，定期和及時對作業活動和裝置設施進行危險 有害因素識別和風險評價。企業在進行風險評價時，應從影響人 財產和環境等三個方面的可能性和嚴重程度分析。5.2.2...
危險源辨識與風險評價報告
企業名稱 佛山市高明區洪樂精管 報告編制 佛山市高明區洪樂精管 編制日期 2011年11月25日 一 危險源辨識 3 1.1 生產過程中危險源辨識 3 1.1.1 火災 3 1.1.2 機械傷害 3 1.1.3 起重傷害 5 1.1.4 觸電 6 1.1.5 高處墜落 6 1.1.6 物體打擊 6 ...
危險源辨識與風險評價
和風險控制策劃控制程式 江蘇天地鋼結構工程集團 坪山體育中心 體育館專案部 2009 10 目錄危險源辨識 風險評價和風險控制策劃控制程式 1 2010年一建專案管理輔導 危險源辨識風險評價和控制措施策劃 8 建築工地重大危險源辨識與整治 10 危險源辨識與公示是預防安全事故的關鍵 12 施工危險源...