動力分廠崗位工藝過程風險分析

一、工藝過程中的危險性分析

1、**

鍋爐工段具有汽包**、爐管**的危險。

2、著火

（1）柴油

鍋爐工段安裝有乙個柴油貯罐（用作開車點火燃料），其所安放的區域嚴禁煙火，柴油可經管線供到各台鍋爐開車點火。 0號柴油特點是粘度較低，流動性好，容易滲透，而且閃點（85℃）、燃點（105℃）均較低，在較高的環境溫度下，揮發出的油氣混合物容易著火。

（2）煤

煤倉內易發生煤著火。煤著火可以通過監測煤（表面以下50～75厘公尺）的溫度及時將熱量散掉再把煤壓實來避免。在發生火災的情況下，應使用標準的滅火技術。

3、中毒

二氧化氯發生器可能由於誤操作或裝置失修、腐蝕等原因造成管道、幫浦的填料等處洩漏，洩漏的二氧化氯揮發成霧會造成大氣環境汙染，使人中毒。

4、蒸汽管爆管

水蒸汽是一種具有高能量的工作介質，具有很高的壓力和溫度，可用以衝轉汽輪機進行發電和向使用者提供熱源。它不和其他物質發生化學反應，但其溫度和壓力較高，一但發生蒸汽管爆管洩漏，將對人身和裝置造成很大程度的傷害和損壞。

二、工藝場所潛在事故發生因素

1、觸電

如果電氣裝置沒有接零、接地保護或帶電部位裸露、有漏電現象，可能導致作業人員觸電或引**災，**等事故。

2、生產施工場地環境

因工作環境條件或位置的舒適度不良、重複性工作、照明不足等導致發生各種工藝、裝置、人身事故。

三、控制失效的影響

1、管線和裝置超壓

第一道防線是要進行正確的設計。第二道防線是要安裝壓力報警與壓力停車開關。最後一道防線是要安裝機械洩壓系統（在適當的容器、管線或其供料系統上）。

要定期檢查、維護、校驗壓力報警、壓力停車開關和機械洩壓系統。在執行期間或在計畫檢修期間要對管線/裝置進行定期檢查並記錄檢查結果，**使用壽命等，必須使管線/裝置因腐蝕造成故障的機率降到最低程度；

2、電氣儀表故障

因電氣儀表故障引起裝置斷電、系統報警跳車聯鎖誤啟動，導致工藝、裝置停車事故。

3、安全設施

因安全裝置失效、防護、保險、訊號等裝置有缺陷導致發生洩漏、火災、**等事故；

4、關鍵裝置重點裝置

本分廠有鍋爐關鍵裝置重點裝置，因工藝控制不當或裝置管理不善引起關鍵裝置超溫超壓或洩漏導致發生各種工藝、裝置事故。

四、人為因素

1、安全管理人員

因設計、監測方面缺陷或人員控制管理缺陷導致發生各種工藝、裝置、人身事故；

2、化工崗位人員

化工崗位人員因違反安全規則和安全常識導致發生人身事故和工藝、裝置事故；

3、檢修崗位人員

檢修崗位人員因違反安全規則和安全檢修規程導致發生高處墜落、機械傷害等人身事故和裝置事故。

五、針對工藝操作中的風險制定安全措施及應急處置措施

工程技術措施：

定期檢查各控制系統和緊急洩壓系統，定期防腐、檢測檢修裝置管線；管理措施：制定和完善應急預案，定時巡檢；培訓教育措施：提高崗位人員操作技能和個體防護意識；個體防護措施：

按要求佩戴好個體防護用品。

編制：覃勁松審批