礦山開採車間電氣執行崗位風險分析表
部門：礦山開採車間工作任務：採輸滷分析人員：許延偉審核：劉紅偉日期：2011.8.19
序號作業活動/工
作步驟危害（人、物作
業環境、管理）主要後果以往事故發生
頻率現有的控制措施
工作危害分析法
（jha）r=l*s
作業條件危險分
析（lec）d=l*e*c
風險等級建議改進/
控制風險措
施l s 風險
度rl e c 風險
度d1 夏季高低配
電室環境溫度過高裝置損壞曾經發生加強巡檢、通風 3 4 12 中等建議增加一
臺空調2 直流屏、電容
櫃的操作維
護無相關操作規
程人員傷害、
裝置損壞
未曾發生佩戴好勞動保護
用品2 3 6 中等建議結合實
際對電工進
行培訓3 高壓配電室
打掃衛生電擊人員傷害未曾發生操作規程 4 3 12 中等建議配備吸
塵器4 汙水幫浦開車無人配合或配
合失誤人員傷害、
裝置損壞
未曾發生雙方人員相互配
合1 6 1 6 可接受風
險現場設就地
操作盤5 配電室下雨時窗戶、換
氣扇口進水對裝置和
人員有風
險未曾發生加強配電室巡檢
人員的安全意
識，佩戴好勞動
保護用品
3 2 6 中等建議增加雨
搭6 高壓裝置各
整定值不准
確起不到保護作
用損壞裝置未曾發生操作規程、巡檢
制度3 3 9 中等建議請專家
對高壓裝置
進行整改
7 倒閘作業違章作業人員觸電、
裝置損壞未曾發生嚴格按作業票制
度執行1 3 3 可接受風
險8 電儀工具使
用前沒檢測電擊人員**未曾發生作業前檢查所使
用的工具
1 1 1 可忽略風
險9 對5#高壓櫃
進行操作
誤導人員誤操
作（櫃體指示燈
錯誤）裝置損壞、
人員傷害
未曾發生要求操作工按現
有情況操作
3 4 12 中等建議對5
#櫃進行整
改10 食堂就餐食物中毒人員傷害未曾發生嚴格執行門衛制
度和食堂鎖門制
度1 4 4 可忽略風
險11 冬天下雪樓梯滑人員傷害未曾發生加強自我安全意
識2 1 2 可接受風
險12 突然斷電生產驟停人員、裝置
傷害曾經發生緊急事故處置方
案3 4 12 中等建議採用雙
迴路供電
13 維修、施工時
電源私拉亂
扯漏電電擊傷未曾發生安全管理制度 2 2 4 可接受風
險14 裝置檢修時
配電櫃不掛
牌違章作業人員傷害
裝置損壞
未曾發生安全操作規程 3 2 6 可接受風
險礦山開採車間鹽井執行崗位風險分析表
部門：礦山開採車間工作任務：採輸滷分析人員：許延偉審核：劉紅偉日期：2011.8.19
序號作業活動/工
作步驟危害（人、物作
業環境、管理）主要後果以往事故發生
頻率現有的控制措施
工作危害分析法
（jha）r=l*s
作業條件危險分
析（lec）d=l*e*c
風險等級建議改進/
控制風險措
施l s 風險
度rl e c 風險
度d1 野外巡檢節日期間治安
環境亂人員傷害其他單位發生
過加強自我保護意
識3 6 3 5
4 可接受風
險2 使用對講機電磁輻射職業病未曾發生職業病防治管理
程式1 1 1 可忽略風
險3 雷雨天氣雷擊人員、裝置
傷害其他單位發生
過操作規程、現場
處置方案
1 1 1 可接受風
險4 雷雨天氣作
業違章作業人員滑倒未曾發生加強自我保護措
施1 2 2 可忽略風
險5 擦窗戶高空跌落人員傷害未曾發生加強自我保護意
識2 1 2 可忽略風
險6 開關閥門作業空間狹小機械傷害曾經發生謹慎操作 1 2 2 可忽略風
險7 維修、施工時
電源私拉亂
扯漏電電擊傷未曾發生安全管理制度 2 2 4 可接受風
險8 採輸滷管道
洩露滷水洩漏汙染農田曾經發生巡檢制度 2 2 4 可接受風
險9 滷井流量猛堵井裝置損壞曾經發生操作規程 3 3 9 可接受風
然波動險
10 食堂就餐食物中毒人員傷害未曾發生嚴格執行門衛制
度和食堂鎖門制
度1 4 4 可忽略風
險11 開停車違章作業人員、裝置
傷害曾經發生操作規程 1 1 1 可忽略風
險12 汙水幫浦開車無人配合或配
合失誤人員傷害、
裝置損壞
未曾發生雙方人員相互配
合1 6 1 6 可接受風
險13 配電櫃打掃
衛生違章作業電擊未曾發生安全操作規程 1 2 2 可接受風
險礦山開採車間採輸滷崗位風險分析表
部門：礦山開採車間工作任務：採輸滷分析人員：許延偉審核：劉紅偉日期：2011.8.19
序號作業活動/工
作步驟危害（人、物作
業環境、管理）主要後果以往事故發生
頻率現有的控制措施
工作危害分析法
（jha）r=l*s
作業條件危險分
析（lec）d=l*e*c
風險等級建議改進/
控制風險措
施l s 風險
度rl e c 風險
度d1 滷井流量猛
然波動堵井裝置損壞曾經發生操作規程 3 3 9 可接受風
險2 白天巡檢登高人員摔傷曾經發生加強自我安全意
識2 2 4 可忽略風
險3 食堂就餐食物中毒人員傷害未曾發生嚴格執行門衛制
度和食堂鎖門制
度1 4 4 可忽略風
險4 冬天下雪樓梯滑人員傷害未曾發生加強自我安全意
識2 1 2 可接受風
險5 生產驟停人員、裝置傷害曾經發生緊急事故處置
方案3 4 12 中等建議採用
雙迴路供
電6 滷水灌水位
高、漫溢滷水外漫汙染環境、
浪費資源
曾經發生巡檢制度 2 1 2 可忽略風
險7 飲水機水源
有雜質人員中毒職業病未曾發生定期更換濾芯 1 1 1 可忽略風
險8 開關閥門作業空間狹小機械傷害曾經發生謹慎操作 1 2 2 可忽略風
險9 擦窗戶高空跌落人員傷害未曾發生加強自我保護意
識2 1 2 可忽略風
險10 雷雨天氣雷擊人員、裝置
傷害其他單位發生
過操作規程、現場
處置方案
1 1 1 可接受風
險11 雷雨天氣作
業違章作業人員滑倒未曾發生加強自我保護措
施1 2 2 可忽略風
險12 突然來電時
高壓裝置會
自行運轉裝置自動運轉人員傷害
裝置損壞
曾經發生系統閃跳後，嚴
禁人員在裝置旁
邊停留4 3 12 中等建議請專家
對進線櫃進
行整改，增
加自動裝備
13 電腦操作電腦輻射職業病未曾發生職業病防治管理
程式1 1 1 可忽略風
險14 使用對講機電磁輻射職業病未曾發生職業病防治管理
程式1 1 1 可忽略風
險15 幫浦房值班室噪音大職業病未曾發生佩戴耳塞 2 2 4 可接受風建議將幫浦房
險操作間的門
換成消音門
16 幫浦房生產現
場巡檢噪音大職業病曾經發生佩戴耳塞 2 2 4 可接受風
險17 夜間巡檢部分路燈送不
上電人身傷害曾經發生巡檢時帶著手電 1 2 2 可接受風
險建議對路燈
進行改造
18 閥門關不嚴、
止回閥內漏電機反轉人員傷害
損壞裝置
未曾發生謹慎操作 2 2 4 可接受風
險19 製鹽回廢水石膏含量大損壞裝置曾經發生提高對廢水的觀
察次數3 3 9 中等
20 開停車違章作業人員、裝置
傷害曾經發生操作規程 1 1 1 可忽略風
險21 滷水桶、淡水
桶抽空裝置損壞曾經發生操作規程 1 2 2 可接受風
險礦山開採車間維修崗位風險分析表
部門：礦山開採車間工作任務：採輸滷分析人員：許延偉審核：劉紅偉日期：2011.8.19
序號作業活動/工
作步驟危害（人、物作
業環境、管理）主要後果以往事故發生
頻率現有的控制措施
工作危害分析法
（jha）r=l*s
作業條件危險分
析（lec）d=l*e*c
風險等級建議改進/
控制風險措
施l s 風險
度rl e c 風險
度d1 物體吊裝違章作業人員、裝置
傷害未曾發生操作規程 1 3 3 可接受風
險建議盡快對
操作工培
訓，取證上
崗2 裝置檢修違章作業機械傷害曾經發生操作規程 1 2 2 可接受風
險3 汙水幫浦開車無人配合或配
合失誤人員傷害、
裝置損壞
未曾發生雙方人員相互配
合1 6 1 6 可接受風
險現場設就地
操作盤4 幫浦房生產現
場巡檢噪音大職業病曾經發生佩戴耳塞 2 2 4 可接受風
險5 雷雨天氣作
業違章作業人員滑倒未曾發生加強自我保護措
施1 2 2 可忽略風
險6 雷雨天氣雷擊人員、裝置
傷害其他單位發生
過操作規程、現場
處置方案
1 1 1 可接受風
險7 擦窗戶高空跌落人員傷害未曾發生加強自我保護意
識2 1 2 可忽略風
險8 裝置檢修不
掛牌違章作業人員傷害
裝置損壞
未曾發生安全操作規程 3 2 6 可接受風
險9 維修、施工時
電源私拉亂
扯漏電電擊傷未曾發生安全管理制度 2 2 4 可接受風
險10 停車檢修時
乙炔焊作業違章作業火災**未曾發生操作規程 2 2 4 可接受風
險11 停車檢修時
電焊作業焊渣、電弧光人員傷害未曾發生操作規程 2 1 2 可接受風
險12 白天巡檢登高人員摔傷曾經發生加強自我安全意
識2 2 4 可忽略風
險13 車間大門頭電擊人員傷害未曾發生作業時多人監護 3 4 12 中等建議將高壓
上邊作業線移至牆外
分析崗位的風險識別
分析崗位的風險識別，控制與應急措施 第一章風險的識別 一 酸鹼的燒傷 1 強酸的燒傷 可立即引起組織蛋白的凝固，使組織脫水形成厚痂，有些酸還會引起中毒，或者引起更大的燒傷。如鹽酸，硝酸，硫酸，磷酸等。我們日常接觸到的強酸有鹽酸，硫酸，硝酸和高氯酸。標準溶液 2 強鹼的燒傷 其滲透性強，深入 後使細胞...
動力分廠崗位工藝過程風險分析
一 工藝過程中的危險性分析 1 鍋爐工段具有汽包 爐管 的危險。2 著火 1 柴油 鍋爐工段安裝有乙個柴油貯罐 用作開車點火燃料 其所安放的區域嚴禁煙火，柴油可經管線供到各台鍋爐開車點火。0號柴油特點是粘度較低，流動性好，容易滲透，而且閃點 85 燃點 105 均較低，在較高的環境溫度下，揮發出的油...
崗位風險描述
三 管理工作流程描述 1 管理工作流程 根據礦下達的任務指標及本區隊制定的生產作業計畫 召開區隊圓班會，統一思想，研究制定工作方案 管理制度 勞動定額和考核規定，明確責任，細化分工 編制月度材料計畫及裝置設施更新計畫，做好生產準備 編制可行的施工安全技術措施，並組織全隊幹部職工學習，掌握施工標準及安...