《過程裝備製造工藝》思考與練習
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一、思考題（機器部分）
1. 為什麼要學習「過程裝備製造工藝」這門課? 機器製造工藝研究的主要物件是什麼?
2. 學習這門課的指導思想和主要目的是什麼?
3. 什麼是機器的生產過程? 它包括哪些內容?
4. 什麼是機械加工工藝過程? 它是由哪幾部分組成的?
5. 什麼叫工序、安裝、工位、工步和走刀? 其主要特徵是什麼?
6. 工藝過程和工藝規程有何區別?
7. 什麼叫年生產綱領? 如何計算?
8. 如何劃分生產型別? 各種生產型別的工藝特徵是什麼?
9. 有幾種獲得加工尺寸的方法? 試比較試切法和調整法各有什麼特點。
10. 何謂安裝? 工件的安裝方式有哪幾種? 各有何特點?
11. 定位和夾緊的概念一樣嗎? 各起什麼作用?
12. 何謂工件六點定位原則? 常用定位元件各可限制幾個自由度?
13. 何謂不完全定位? 工件定位時, 是否非要消除六個自由度? 舉例說明。
14. 什麼叫欠定位? 什麼叫過定位? 過定位安裝時對零件加工有哪些影響? 舉例說明。
15. 什麼情況下可以採用過定位?
16. 當同一定位面上有兩個或三個支撐點時, 它們之間相互位置有何要求? 為什麼?
17. 什麼叫基準? 基準分哪幾類?
18. 什麼叫粗基準? 在選擇時, 主要考慮哪些問題? 如何具體選擇?
19. 什麼叫精基準? 在選擇時, 主要考慮哪些問題? 如何具體選擇?
20. 什麼叫定位誤差? 定位誤差包括哪幾方面的誤差?
21. 什麼叫基準不重合誤差? 產生於何種加工方法? 其數值大小為多少?
22. 設計基準與定位基準不重合會產生定位誤差, 那為什麼有時非得採用不重合定位方法加工? 舉例說明。
23. 機械加工工藝規程在生產中起何作用? 設計工藝規程的基本要求是什麼?
24. 制定工藝規程時, 主要考慮哪些問題?
25. 為什麼工藝過程常劃分為幾個階段? 何時可以不劃分階段? 為什麼?
26. 何謂工序集中與工序分散? 何時採用工序集中? 何時採用工序分散? 說明其理由。
27. 加工順序的安排應遵循哪些原則?
28. 各類熱處理工序應安排在加工工藝過程的什麼地方? 各達到何目的?
29. 什麼是機械加工精度?主要包括哪幾方面內容？
30. 什麼是工藝系統？它由哪幾方面構成？
31. 什麼是誤差敏感方向？試舉例分析工具機導軌誤差處於「敏感方向」與「非敏感方向」時，對被加工零件的加工精度的影響。
32. 機械加工時會產生哪些誤差? 為什麼會產生這些誤差?
33. 試分析工具機導軌誤差、主軸誤差對工件加工精度的影響?
34. 什麼是工藝系統的剛度? 影響工藝系統剛度的主要因素有哪些? 如何提高工藝系統剛度?
35. 工藝系統的剛度對加工精度有何影響?
36. 什麼是「誤差復映規律」? 誤差復映的條件是什麼? 減少復映誤差可採取哪些工藝措施?
37. 什麼叫內應力? 內應力如何產生? 內應力對機械加工精度的影響怎樣? 舉例說明。
38. 工藝系統的熱變形對加工精度有何影響? 如何減小熱變形?
39. 提高加工精度的主要途徑有哪些方法? 其原理如何?
40. 工件表面質量包括哪幾方面 ?
41. 表面層的物量、力學效能對機器的使用效能有何影響?
42. 什麼叫冷作硬化? 影響冷作硬化的因素有哪些?
43. 影響表面粗糙度的因素有哪些? 減小表面粗糙度應採取哪些措施?
44. 在磨削加工中，常採用哪些工藝措施來提高表面粗糙度？
45. 提高加工表面質量的主要途徑有哪些?
46. 裝配的基本內容有哪些?
47. 何謂裝配精度? 裝配精度與零件的加工誤差關係怎樣?
48. 何謂裝配尺寸鏈? 封閉環怎樣確定? 極值法和概率法計算裝配尺寸鏈各用在什麼場合?
49. 裝配尺寸鏈的「最短環原則」是什麼？
50. 提高裝配精度的工藝方法有幾種? 其實質是什麼?
二、思考題（裝置部分）
1、化工裝置製造工藝過程主要包括哪些工序？化工裝置製造工藝的特點是什麼？
2、什麼是材料的淨化？淨化的物件是什麼？淨化方法有哪幾種？
3、矯形的實質是什麼？常用的矯形方法有哪幾種？
4、多輥式矯板機工作原理和特點是什麼？影響其工作效率的主要因素有哪些？
5、劃線有何重要性？什麼是可展面與不可展面？
6、展圖的實質是什麼？常用方法有哪幾種？
7、什麼是等體積法、等面積法和等弧長法？各有何特點？
8、切割方法可分為哪兩大類？各有哪幾種？
9、何謂剪下加工？其特點是什麼？
10、氧氣切割的基本過程如何？應具備什麼條件？符合氧氣切割條件的材料主要指什麼？
11、氧氣切割的實質是什麼？提高氧氣切割能力的關鍵是什麼？
12、何謂等離子切割？切割特點是什麼？
13、離子切割分哪幾種型別？各有何特點？
14、碳弧氣刨應用於何種場合？
15、何謂彎曲？其主要方法是什麼？
16、三輥捲板機存在的主要問題是什麼？如何解決？
17、圓筒捲製過程中常會出現哪些缺陷？如何檢驗？
18、製作錐形封頭的常用方法有哪些？
19、成形和彎曲的主要區別是什麼？封頭成形常採用哪些方法？
20、沖壓封頭的基本步驟是什麼？其最大應力發生在何處？沖壓封頭的減薄區和增厚區各出現在哪個部位？
21、何謂摺皺準數？不摺皺條件是什麼？實踐中如何判斷標準橢圓封頭是否發生摺皺？
22、邊緣加工的作用是什麼？
23、組對和裝配有何區別？組對的特點是什麼？
24、何謂焊接接頭？它由哪幾部分組成？
25、焊口處的間隙有何作用？
26、為什麼受外壓的筒體比受內壓的筒體圓度要求高？
27、換熱器管子與管板脹接的原理和特點是什麼？影響脹接質量的因素有哪些？
28．焊接的物理本質是什麼？焊接方法主要有哪幾種？
29．焊縫區內氣體的主要**是什麼？
30．氮與金屬作用的主要特點是什麼？如何避免？
31．冶金脫氧的主要方法和區別是什麼？
32．氫以何種形式存在於金屬中？控制脫氫最有效的措施是什麼？
33．硫、磷對焊縫效能有什麼影響？
34．何謂焊接熱迴圈？焊接接頭不同點的熱迴圈有何區別？
35．改善熱影響區效能的途徑有哪些？
36．焊縫金屬組織有哪兩個特徵？為什麼一次結晶為層狀組織柱狀晶？
37．焊接殘餘變形的種類有哪些？減小殘餘變形在工藝上應採用哪些措施？
38．殘餘應力產生的主要原因是什麼？主要危害有哪些？
39．焊接裂紋有哪幾種型別？
40．焊接熱裂紋的形成條件和特點是什麼？應如何避免？
41．焊接冷裂紋的形成條件和特點是什麼？應如何避免？
42．焊接接頭結構有哪幾種型別？坡口的基本結構如何？各部分的作用是什麼?
43．何謂無損檢測？主要包括哪幾方面？
44．射線檢測和超聲檢測的主要區別和共性各是什麼？
45．磁粉檢測與滲透檢測的適用範圍有何區別？
46．何謂射線探傷的相對靈敏度？如何衡量？
47．射線檢測和超聲檢測的合格指標是如何確定的？
三、定位原理練習
1．為了保證下列各零件加工精度的要求，試確定必須限制哪些自由度？
（參考座標系）
1）六方體上銑通槽2）六方體上銑不通槽
3）軸上銑平面4）軸上銑台階
5）圓盤上鑽通孔6）圓盤上鑽不通孔
7）開槽圓盤上鑽通孔8）長方體上鑽不通孔
9）圓盤中心鑽孔10）車外圓11）磨平面
2. 在車床上粗加工大型長軸時常採用一端用頂尖支承，其安裝方式有三種，如下圖所示。試分析三種定位方案，哪種最合理？哪種最差？為什麼？
四、定位誤差練習
1．如圖4－1所示，以a面定位加工孔，求加工尺寸的定位誤差。
圖4－1圖4－2圖4－3
2．零件各有關尺寸如圖4－2 所示，以底面定位調整法加工a孔，求a孔軸心線的定位誤差？
3．如圖4－3所示，用單角度銑刀銑削斜面，求加工尺寸為的定位誤差。
4．現欲在一小軸上銑一通槽，採用兩種定位方案，見圖4－4和圖4－5。請分別討論當保證的尺寸h時或保證的尺寸h時，兩種定位方案的定位誤差。
5．鑽鉸圖4－6 所示零件上的孔。工件擬採用以孔定位，定位軸直徑為，求工序尺寸及平行度的定位誤差。
圖4－4圖4－5
6．如圖4－7所示，工件以外圓定位，欲加工孔，
若已知，，，
，求加工尺寸的定位誤差
圖4－7
五、工藝尺寸鏈習題
1．如圖5—1所示，採用調整法加工零件上的直槽， 已知，。請問銑刀應按何尺寸（基本尺寸及偏差）調整，才能保證a的要求精度？（注：孔在槽之前已加工。）
2．如圖5—2所示的襯套，在設計時其尺寸標註分別為，，，為了在加工時便於測量，需要標註尺寸、和，試計算工藝尺寸和的基本尺寸與極限偏差。
3．在臥式銑床上採用調整法加工，銑削圖5—3所示工件上的小槽，在加工中選取大端端麵軸向定位，試計算並標註本工序的工序尺寸。
圖5－1圖5－2圖5－3
4．如圖5—4所示襯套，材料為，要求內孔直徑為，內孔表面滲氮層深度為0.3~0.5mm，即單邊為。
其加工順序為：1）氮化前加工內孔至；2）表面滲氮；3）按零件要求的尺寸磨削內孔，磨孔後同時應滿足氮化層深度0.3~0.
5mm的要求。試分析計算氮化工序的滲氮層深度應為多少？
過程裝備製造與檢測課程設計
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