生產部門和車間的績效考核指標及統計方法

（生產統計員培訓資料）

一、生產部門績效考核指標

1、主要物料耗用率；

1-1指每月的主要物料實際耗用量與標準耗用量的比較結果

1-2主要物料：（價值大、數量多的常用物料，如**c的片材製作、**c板材生產、低壓組裝的板材消耗、矽膠的各種矽橡膠原材料及半成品、電器的不鏽鋼鋼板、鍍鋅板、氣體等，具體根據公司相關物資的歸類標準和制度）

1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和

1-4各物料耗用率=該物料當月實際總耗用量/計畫總耗用量*該物料權重

1-5物料權重分配；

1-6考核部門為計畫物控部

1-7相關記錄：《生產製令單》、《退補料單》、《bom表》、《部門績效考核統計表》

1-8期限為：每月考核一次

2、計畫達成率

2-1指各車間在規定時間內的產出比

2-2計畫達成率=實際產量/計畫產量*100%

2-3實際產量以《成品進倉單》統計數量為準。

2-4考核部門為計畫物控部

2-5相關記錄：《成品進倉單》、《生產計畫表》、《生產製令單》

2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次資料。

3、生產計畫準交率

3-1指各車間是否在規定時間內完成生產

3-2生產計畫準交率=准交總批數/總成批數*100%

3-3准交批數以《成品進倉單》為準

3-4考核部門為計畫物控部

3-5相關記錄：《成品進倉單》、《生產計畫表》、《生產製令單》

3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次資料

4、製程檢驗合格率

4-1指各車間生產過程的品質控制狀況

4-2製程檢驗合格率=製程檢驗合格總數/製程檢驗總數*100%

4-3考核部門為品管部

4-4相關記錄：《製程檢驗報告》、《返工單》

4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次資料

5、成品抽檢合格率

5-1指品管部對裝配車間成品進行抽檢的合格率

5-2成品抽檢合格率=當月抽檢合格總數/抽檢總數*100%

5-3因倉儲、運輸過程中損壞的不計入。

5-4考核部門為品管部

5-5相關記錄：《成品檢驗報告》、《成品抽檢統計表》、《部門績效考核統計表》、品質週報、月報

二、生產部門績效考核資料的收集

1、物料耗用率

1-1記錄表單：《生產制令結案單》、《物料耗用統計表》、《部門績效考核統計表》

1-2相關流程：《生產管控程式》、《生產製令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《績效考核管理辦法》

1-3步驟

1-3-1由各生產車間根據《生產製令單》完成後將製令單結案後經倉庫、品管確認後報計畫物控部物控員。

1-3-2物控員將相應資料輸入《制令結案單》中

1-3-3物控員根據《制令結案單》統計出此單主要物料耗用情況

1-3-4物控員根據每單的物料耗用統計每週、每月並進行彙總

1-3-5物控員計算完成後交廠長、車間主管確認後交計畫物控經理審核、報總經理批准

1-3-6計畫物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行資料提報、傳遞到人事行政部。

2、生產計畫達成率

2-1記錄表單：《成品入庫單》、《材料/半成品進倉單》、《生產計畫達成率統計表》、《部門績效考核統計表》

2-2相關流程：《生產管控程式》、《生產製令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《五金自製件交接管理辦法》

2-3步驟

2-3-1由各生產車間每天提供入庫報表至計畫物控部計畫員

2-3-2計畫員將相應資料輸入生產計畫交貨達成率統計明細表

2-3-3計畫員根據每天的計畫交貨批數與實際交貨批數對比，並以首次入庫數達到總批量的70%為基礎，且尾數收完不超過1天計算達成率。

2-3-4計畫員根據每天的達成率統計明細每週、每月進行彙總

2-3-5計算完成後交各廠長、車間主管確認，確認後交計畫物控經理審核、報總經理批准

2-3-6計畫物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行資料提報、傳遞到人事行政部門

3、生產計畫準交率《成品入庫單》、《材料/半成品進倉單》、《生產計畫達成率統計表》、《部門績效考核統計表

3-1記錄表單；《成品入庫單》、《材料/半成品進倉單》、《生產計畫準交率統計表》、《部門績效考核統計表》

3-2相關流程：《生產管控程式》、《生產製令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《五金自製件交接管理辦法》

3-3步驟

3-3-1各車間統計員每天提供入庫報表至各相應計畫員

3-3-2各計畫員將相應資料輸入生產計畫準交率統計表

3-3-3各計畫員根據每天的計畫交貨批數對比，並以每批的最後一件產品入庫時間計算準交率

3-3-4計畫員根據每天的準交率統計明細每週、每月進行彙總

3-3-5計畫物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行資料提報、傳遞到人事行政部門

4、製程檢驗合格率

4-1記錄表單：《返工單》《加工工件數統計表》、《製程/成品異常通知單》、《製程檢驗報告》、車間周、月質量統計分析、部門績效考核統計表、品管月報

4-2相關流程：《製程檢驗作業流程》、《成品檢驗作業流程》、《製程/成品不合格品處理作業流程》、《績效考核管理辦法》

4-3步驟

4-3-1各車間製程品管員根據每天的《製程/成品異常通知單》、《返工單》、《製程檢驗報告》、《加工工件數統計表》等統計出各車間的返工件數和總加工件數（來料異常因素除外）

4-3-2各車間製程品管組長每週、月分別進行一次彙總、統計

4-3-3各車間製程品管組長將《周質量統計分析》會簽各相關部門負責人

4-3-4各車間製程品管組長將會簽的《周質量統計分析》交品管部經理審核、總經理批准，並在品質例會上公布

4-3-5品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行資料提報、傳遞到人事行政部門

5、成品抽檢合格率

5-1記錄表單：《成品檢驗報告》、《成品檢驗統計表》、《品質異常聯絡單》、部門績效考核統計表、品質月報

5-2相關程式：《成品檢驗作業流程》、《製程/成品不合格品處理作業流程》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》

5-3步驟

5-3-1成品品管按照抽檢比例對成品進行檢驗，並將檢驗結果記錄在《成品檢驗報告》

5-3-2qa在抽檢過程中發現的成品質量異常時，要將《品質異常聯絡單》交成品品管組長確認並會簽相關部門負責人。

5-3-3成品品管組長將《成品檢驗統計表》交品管部經理審核、報總經理批准

5-3-4成品品管組長將批准後的《成品檢驗統計表》在品質例會上公布

5-3-5品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行資料提報、傳遞到人事行政部門

三、倉庫績效考核指標

1、賬物卡準確率

1-1準確率以期末倉庫盤點賬準確率和計畫物控部、審核小組、財務部每週抽查材料倉、成品倉的準確率的資料**計算。

1-2抽盤（查）準確率=抽盤（查）準確批次/抽盤（查）總批次*100%

1-3總準確率=（抽盤準確率+材料倉抽查準確率+成品倉抽查準確率）/3*100%

1-4考核部門：計畫、物控部、審核小組、財務部

1-5記錄：《盤點清單》、《部門績效考核統計表》

1-6考核期限：每月考核一次，但計畫物控部、審核小組每週要提報一次抽查資料。

2、先進先出執行率

2-1指乙個單位週期內所有物料、成品按先進先出原則執行的狀況。

2-2先進先出執行率=抽檢執行批次/總抽檢批次*100%

2-3考核部門：品管部

2-4記錄：《倉庫先進先出抽查記錄表》、《部門績效考核統計表》、品質週報、月報

2-5考核期限：每月考核一次，但每週要提供一次資料

3、備料及時率

3-1指乙個單位週期內給生產部備料的及時率

3-2備料及時率=準備備料總批數/應備料總批數*100%

3-3考核部門：計畫、物控部

3-4記錄：《物料跟催表》、《生產製令單》

3-5考核期限：每月考核一次，但每週要提供一次資料

四、倉庫績效考核的資料收集

1、賬物卡準確率

1-1物控員

1-1-1記錄表單：《倉庫績效考核賬物準確率統計表》

1-1-2相關流程：《盤點制度》、《效考核管理辦法》

1-1-3步驟

1-1-3-1物控員依據各倉庫物料種類的20%以上進行抽查：物控員每週對各材料倉賬物抽查一次（不定時）

1-1-3-2物控每週根據抽查結果統計出總抽查項、錯誤項，經責任倉管員確認後上交倉庫主管確認

1-1-3-3物控員每月進行一次彙總、統計，報計畫物控部經理審核，報總經理批准。

1-1-3-4物控員將經總經理批准後的相關資料交給人事行政部彙總。

1-2財務經理、會計

1-2-1記錄表單：《材料/半成品進倉單》、《領料單》、《退/補料單》《盤點清單》、《倉庫台賬》、抽盤統計表、收發存報表、《績效考核統計表》、《部門績效考核統計表》

1-2-2相關流程《盤點制度》、《效考核管理辦法》

1-2-3步驟

1-2-3-1財務部每月日組織盤點，整理出盤點資料（倉庫須於盤點後次日提供「盤點清單」至財務部；會計對賬目、實物、卡進行抽盤，抽盤後統計賬、物、卡完全準確一致的批次及抽盤總批次，抽盤批次應不少於實物總批次的20%；會計整理出《抽盤統計表》，會簽責任倉庫員、倉庫主管後，交部門經理審核

1-2-3-2會計平時對當期庫存物資的收發存作出明細準確統計

1-2-3-3會計月末結出財務賬面結存數量，與盤點數相核對，計算出準確率

1-2-3-4計算完成後交倉庫主管確認，確認後交財務部經理批准

1-2-3-5財務部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行資料提報、傳遞到人事行政部門

2、先進先出執行率

2-1記錄表單：《倉庫先進先出抽查記錄表》、《品管周報表》、《部門績效考核統計表》

2-2相關流程：《倉庫績效考核管理辦法》、《效考核管理辦法》

2-3步驟

2-3-1品管部經理安排來料檢驗組組織來料檢驗品管、製程品管或巡檢、成品品管每週分別對物料倉、成品倉進行一次抽查，並記錄抽查批次及合格批次、不合格批次

2-3-2成品倉的抽查採取各車間成品品管抽查的方式

2-3-3各品管員在抽查時，須邊抽查邊記錄。抽查結果記錄在《倉庫先進先出抽查記錄表》上

2-3-4對於發現有異常的，品管員要詳細記錄異常現象，並要求責任倉管或其主管當場簽字確認

2-3-5品管部經理負責每週、每月分別進行一次彙總，經倉庫主管、計畫物孔經理確認後，交總經理批准

2-3-6品管部在每週的品管例會上通報抽查結果

2-3-7品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行資料提報、傳遞到人事行政部門

3、備料及時率

生產部門和車間的績效考核指標及統計方法

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生產部門績效考核方案 2

生產部門各級人員績效考核表 A E

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