淨化車間施工組織方案

2021-04-04 21:29:34 字數 4550 閱讀 7655

施工組織設計目錄

一、工程概況和特點

二、施工前準備

三、各專業施工進度計畫

四、施工組織中的協調

五、各專業施工技術方案

六、工程測試

七、施工預算

八、質量保證措施

九、安全生產措施

十、材料、物資管理

十一、現場文明施工措施

附圖一、風管的作業順序及檢查要求

附圖二、通風空調施工流程圖

附圖三、材料管理流程圖

附表一、施工主要機具進場計畫

附表二、臨時用地表

附表三、工程勞動力及人員安排計畫表

一、 工程概況和特點

1、工程概況

工程名稱:×區×樓潔淨室建設工程

工程地點:。

工程概況:××潔淨室建設工程面積4500 m,潔淨室配套土建工程面積1200m。本裝修工程所包含的潔淨室土建、配電、給排水、自控、暖通、消防、工藝等專業專案工程的安裝。

設計單位:

施工工期:80天

2、工程內容:

××電子****××區×樓潔淨室建設工程,包含cr100級潔淨室、cr10k潔淨室、潔淨更衣室。

包含上述區域的結構裝飾、淨化空調系統(含防排煙、空調機組)、配電系統裝置、給排水系統、消防系統、自控系統、工藝管道系統(含氮氣、壓縮空氣、真空、di水、工藝排風)。根據淨化規範要求進行施工。

潔淨室採用全新風系統加乾盤管系統,cr100級潔淨室全部採用防靜電環氧樹脂地面和防靜電鋁合金通風地板,地板表面防靜電接地電阻< 1*106ω。

cr10k潔淨室考慮到以後需要公升級成cr100級潔淨室,地板也全部採用級潔淨室全部採用防靜電環氧樹脂地面和防靜電鋁合金通風地板,地板表面防靜電接地電阻< 1*106ω,cr100級潔淨室設計要求:

溫度:22℃±1℃;相對濕度:50%±10%;照度:

混合照度大於或等於750lux,休息室通道照度大於或等於100lux;噪音:小於65dba;風壓差按設計圖要求,潔淨等級要求:動態100級;精密裝置的防微震設計。

cr10k級潔淨室設計要求:

溫度:23℃±2℃;相對濕度:50%±10%;照度:

混合照度大於或等於750lux,休息室通道照度大於或等於100lux;噪音:小於65dba;風壓差按設計圖要求,潔淨等級要求:動態10k級;精密裝置的防微震設計。

二、 施工前準備

(一)、組織有關技術人員進一步熟悉圖紙。了解設計意圖,展開有關重要技術問題的討論,精心規劃,組織施工方案,組織圖紙圖紙會審,落實交底工作,確保施工前及時解決、發現圖紙中不合理的設計。

(二)、做好施工現場場地安排,合理布置施工現場,安排好材料的卸貨和堆放。嚴格按照指定地點布置臨時用電、用水,其線路、管路要井然有序。消防、衛生制度嚴格按照標準化合格現場要求執行。

從一開始就著眼將來,以期達到文明施工現場長效管理的效果。

(三)、落實準備工程進場的施工機具。(見附表一)

(四)、現場專案部及施工臨時用地。(見附表二)

(五)、進場施工前安排專人與甲方聯絡,解決好現場甲方應提供的施工條件,以保證不耽擱工程施工。

(六)、組織強有力的專案部領導班組,確保現場施工事事有人管,人人管有力。有問題時能及時發現、處理,工程專案管理網路如下圖所示:

(七)、建立嚴格的現場質量管理體系,確保工程施工質量,嚴把質量關,做到防而不漏。嚴格按淨化規範,層層把關,質量管理責任到人。出了問題嚴格追究負責人責任。質量管理網路圖如下:

(八)、抓施工,更要抓安全,建立現場施工安全管理網路是抓好安全工作的必要條件,具體安全管理網路如圖所示。各組安全員負責人必須嚴格執行崗位責任制,切實做好日常安全管理活動。

(九)、根據本工程的工作量合理安排勞動力,各工種各階段施工人員調配嚴格執行各分項工程的勞動計畫安排,確保工程施工高效、保質。各準備工作落實就緒後,合理安排日常施工,按計畫、有組織地進行工程施工任務。(現場勞動力及人員安排見附表三)

三、各專業施工進度計畫

本工程進度按照建設單位要求,以及根據工作量擬定為從2023年12月 1日開工至22023年2月20日竣工,共計80天。為確保工期如期交付使用,根據不同標段工程情況,特制定各專業施工總進度計畫表,詳見工程總進度計畫表。

四、施工組織中的協調

1、與設計單位之間的協調

因工程的施工設計圖在現場施工過程中,會經常遇到因現場實際情況與圖紙情況有所出入的現象,因而在二次施工設計時,就必須從現場安裝的角度著手,對圍護緯構的壁板、頂板進行合理布置,管道定位,為此在可能涉及位置變動,方向改變,甚至牽涉**、物流或飛流組織改變的時候,;將與設計部門聯絡,提出疑問並請設計部門給予解釋、說明,徵求設計意圖,以達到對圖紙的最佳理解和二次施工設計。

具體程式如下:

(1)、施工前,施工單位查詢圖紙中的問題。

(2)、施工單位向設計部門有關人員提出有關圖紙疑問。

(3)、設計部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。

(4)、設計部門對圖紙中須變動的部分出更改通知書,併發送到建設單位和施工單位。

2、與監理或甲方之間的協調

作為施工單位,在工程的實施過程中完成對業主的最大承諾和提供最優質的服務也是我公司的一貫宗旨和目標。在施工過程中與監理或甲方在質量、進度、安全等各萬面齊抓共管,互相協調,按時、保質完成工程。

具體協調方式如下:

(1)、嚴格依照iso9001--2000的質量管理體制,按體系的管理要求和管理程式,抓工程施工中的各個環節。

(2)、按施工程式,按時將工程施工工序通報監理或甲方,如工程開工、各施工工序、隱蔽工程等。

(3)、服從甲方或監理對工程的照督、檢查,按監理程式的要求,及時填寫開工報告單、隱蔽工程驗收單、工序驗收單以及最後的工程竣工驗收單等等。

(4)、施工單位按照監理或甲方的要求,對工程各工序進行施工。

3、與現場其他施工隊伍之間的協調

就該工程而言,有多專業工種在現場作業,工序多,穿插多,而在工期上又比較緊,因而在施工過程中與其他施工隊伍以及各專業施工隊伍之間達到互相協調、配合施工尤為重要。

(1)、加強對各專業隊伍的施工管理,在不同專業工種工序需搭配的地方,應與各專業班組長聯絡,做到文明協調、互助施工。

(2)、在各專業工序結束移交下一專業工種施工時,應做好工序移交驗收記錄。

五、各專業施工技術方案

(一)通風空調工程施工方案

通風空調部分包括一至五層的潔淨空調及通風系統,壓縮空氣系統及真空吸引系統。其淨化空調系統高效送風口、層流罩、空調機組等安裝工程,安裝時應符合暖風專業設計施工說明和下列施工及驗收規範的規定:

《通風與空氣施工及驗收規範》

《藥品生產質量管理規範》(98修)

《潔淨廠房設計規範》

根據gmp規範的和生產工藝的要求,空調淨化系統採用組裝式淨化空調器。空調風經初、中、高效**過濾,高效過濾器設在末端送風口上,淨化空調系統採用頂送風,側牆下回風方式,通過沿牆回風支管,再通過吊頂內回風乾管集中回至空調機組。採用全空氣低速單風道系統,氣流組織方式為亂流,區域性百級潔淨室採用自帶風機吊裝式的潔淨層流罩"

"淨區空調管道採用優質鍍鋅鋼板咬口製作。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風管道配件圖表》。

空氣潔淨技術是一門高要求的綜合性技術,旨在對生產環境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制,從而達到保證產品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據這些特殊要求,空氣潔淨系統的製作安裝,除應按照國家規範要求進行施工之外,還必須根據具體情況採取一定的技術措施,以滿足潔淨系統安裝的潔淨度、嚴密性的要求。

1、通風管道、配件、部件的製作順序:

板材搬運→清洗油汙→制咬口→折方→清除表面油汙→組合鉚接成型→擦洗→內表面檢驗→封閉管口→成品堆放。

風管的作業順序及檢查要點(見附圖一)

2、通風管道製作及加工技術措施:

(1)、板材必須有質保書,外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落,且符合設計要求,否則不得使用。

(2)、加工前,應清除板材上的油汙,做到一摸、二擦、三查,保證將油汙徹底清除千淨。

(3)、在加工過程申,為避兔鐵皮被劃磨出傷痕,破壞鋅層或沾染灰塵,應在平整的水泥地面鋪上厚度為3㎜的布橡皮板,在橡皮板上下料

(4)、在剪下、制咬口、拼接、折方、搬運片料時,應採用存放架或四輪小推車接料轉送,不得觸地拖拉。

(5)、半成品應堆放在置有橡皮板的平台上。

(6)、法蘭的加工除邊長(或直徑)按規範要求外,還應各做到:

①、型材必須達到優質標準,不得有嚴重鏽蝕、結皮或麻點。

②、法蘭組焊接縫[平整度錯口不大於0.5㎜,鉚釘必須經過鍍碎處理,鉚釘口間距不大於100㎜(螺孔間距不大於120㎜),孔距準確,應具有互換性。

③、焊渣、焊接飛濺物、浮鏽應徹底清除乾淨。

④、塗刷附著力強的防鏽底漆二度,螺孔及轉角不得由油漆淋滴現象。

⑤、內管、部件、配件半成品組合,應先將咬口處汙物清除乾淨,組合鉚接後,採朋塗膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致,應大於7㎜,但不得過度,以免遮蓋住螺孔,不平整度小於1㎜。

⑥、成品存放必須分類擱平,不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。

⑦、需加固的風管,加強筋只允許設定在外壁上不得採用凸接方式加固

⑧、風管的清洗

風管清洗是一道很重要的工序,國產的鍍鋅鋼板都沒有經過脫脂處理,鋼板表面塗有大量的油脂,若不清洗乾淨,則會在運輸、安裝及以後的執行過程中染塵,長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛揚,使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大,這對高效過濾器的便用有很不利的影響,所以必須清洗。

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