一、 工程概況和特點
1、工程概況
工程名稱:生產車間淨化系統工程
工程地點:************x
設計單位:
施工工期:60天
2、工程特點:
本工程位於*********，本工程分為淨化車間及普通區域。淨化區層高2.7m，中藥車間層高5m。
潔淨車間圍護結構採用50mm厚聚苯乙烯夾芯淨化彩鋼壁板，通風空調部分包括潔淨的空調及通風系統，淨化區潔淨級別要求為十萬級和萬級。
二、各專業施工技術方案
（一）淨化彩鋼板工程施工方案
根據gmp規範的並結合業主要求生產工藝的要求，本工程採用50mm夾心淨化彩鋼板。
1、彩鋼板結構施工流程
清掃場地地坪驗收放線壁板施工頂板施工r角安裝門窗施工清掃打膠密封
2、彩鋼夾芯板安裝
(1)、材料進場潔淨廠房構件應按施工進度計畫要求，運抵安裝現場，輕搬輕放，避免劃傷，並分類整齊堆放，嚴加保管。
(2)、測量放線嚴格對照施工圖，現場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現場，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，牆角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大於0.
2%。(3)、材料檢驗潔淨室構配件材料安裝前，嚴格檢查其規格效能和完好程度，不合格或已損壞的構配件材料嚴禁安裝。
(4)、現場清理安裝現場必須隨時保持清潔，無積塵，並存施土過程中對零部件和場地隨時清掃、擦淨。
(5)、結構連線在施工安裝時，應首先進行吊件、鉚韌體等主主體結構和樓面、地面的連線件的固定。
(6)、施工操作
①、按施工程式和金屬壁板安裝工藝節點具體要求進行施工。
②、地馬槽與地坪的連線必須牢固，不得鬆動，用射釘間隔1m左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連線處應做好拼縫、拼角連線或預留出r角的位置。
③、壁板與闢板連線必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。
④、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板麵。
⑤、壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，並且在玻璃安裝之後用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。
⑥、過濾器送風口、回風口，在壁板生產時按照二次設計圖留孔要求預留，避免施工現場開孔，對壁板結構的破壞。
⑦、根據設計要求，潔淨區內壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均採用鋁合金圓弧型連線。
⑧、密封膠應平直光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現象。
⑨、壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現象。
(7)、隱蔽驗收在淨化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應做好清掃記錄。
(8)、成品保護加強成品保護教育，對已安裝的成品或半成品嚴加保護，防止被汙染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損。
(9)、現場管理制定淨化區域施工管理制度，控制人物流造成的區域汙染。
(二)通風空調工程施工方案
根據gmp規範的和生產工藝的要求，空調淨化系統採用組裝式淨化空調器。空調風經初、中、高效**過濾，高效過濾器設在末端送風口上，淨化空調系統採用頂送風，側牆下回風方式，通過沿牆回風支管，再通過吊頂內回風乾管集中回至空調機組。採用全空氣低速單風道系統，氣流組織方式為亂流。
淨區空調管道採用優質鍍鋅鋼板咬口製作，風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風管道配件圖表》。
1、通風管道、配件、部件的製作順序:
板材搬運清洗油汙制咬口折方清除表面油汙組合鉚接成型擦洗內表面檢驗封閉管口成品堆放。
2、通風管道製作及加工技術措施:
(1)、板材必須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。
(2)、加工前，應清除板材上的油汙，做到一摸、二擦、三查，保證將油汙徹底清除千淨。
(3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面鋪上厚度為3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料
(4)、在剪下、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應採用存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉。
(5)、半成品應堆放在置有橡皮板的平台上。
(6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規範要求外，還應各做到：
①、型材必須達到優質標準，不得有嚴重鏽蝕、結皮或麻點。
②、法蘭組焊接縫[平整度錯口不大於0.5㎜，鉚釘必須經過鍍碎處理，鉚釘口間距不大於100㎜(螺孔間距不大於120㎜)，孔距準確，應具有互換性。
③、焊渣、焊接飛濺物、浮鏽應徹底清除乾淨。
④、塗刷附著力強的防鏽底漆二度，螺孔及轉角不得由油漆淋滴現象。
⑤、內管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處汙物清除乾淨，組合鉚接後，採朋塗膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大於7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小於1㎜。
⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。
⑦、需加固的風管，加強筋只允許設定在外壁上不得採用凸接方式加固。
⑧、風管的清洗。
⑨、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，並將填寫的報驗表隨同潔淨的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。
⑩、負責簽定驗收後再封口，封口材料用優質柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100㎜左右)。最後封口部位用膠布箍扎嚴密，然後存放。
3、風管安裝
(1)、風管啟封安裝前必須做到:
①、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊託支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。
②、潔淨內管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業。
③、廠房外牆壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界汙物侵入。
④、廠房內隔斷必須待潔淨風管安裝完畢，埠封好後才可施工。防止牆壁磚縫積塵被震動飛入風管內。
⑤、地坪和外牆進行全面清掃，並用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷乾淨，經常保持良好的環境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋後再進入室內施工。
(2)、潔淨風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風管一經開封，即與法蘭連線好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。
(3)、空調風管法蘭密封墊料採用厚度為6㎜的海綿橡膠，墊料介面方式採用梯形介面，安裝時兩面塗膠粘牢，墊料內側應與風管內壁平齊，通風管道採用3㎜厚耐酸橡膠板。風管與裝置、風口連線處應設高強度光面合成革軟接頭，l<=250㎜，光面向裡，各接逢處應嚴密不漏風。
(4)、待安裝的成品件，不論自製或外購，均應進行清理檢查，達到潔淨要求時方可封口。風管安裝後，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查。
4、通風、空調裝置安裝
本系統裝置安裝除必須遵守裝置部分的所有要求外，還強調：
(1)、空調器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格後進行清理處理，要求達到無油汙、無灰塵，並對所有孔洞進行封閉。
(2)、裝置與系統風管連線，應預先做好尺寸準確配接管，經潔淨處理驗收後封好兩端□，運到現場啟封安裝，敞口時間不得過長，並要確保汙物灰塵不侵入風管或裝置之內。
(3)、高效過濾器安裝
①、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1㎜，對角線尺寸的誤差應不超過士1.5㎜。
②、高效過濾器必須待潔淨風管安裝完畢，並全面潔掃、吹洗和試車達到潔淨要求，經檢查後立即安裝就位。
③、過濾器與框架之間密封墊料應定位貼上在過濾器邊框上，貼上前先除淨過濾邊框上的汙物，貼上拼接採用榫接，膠板厚度為5㎜。
④、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸控濾紙，以防損壞。
(三)、自流平施工技術方案（參環氧地坪施工方案）
六、工程測試
(一)、測試的內容
為滿足甲方生產工藝要求，達到gmp驗收標準，就該工程而言，工程竣工前的引數測試需有關施工單位在甲萬或監理認同的情況下完成。
具體測試內容如下：
總送風量總回風量新風量排風量
潔淨工作區的潔淨度氣壓值
室內溫度濕度
室內照度噪音
(二)、潔淨度測試方法:
嚴格按照jgj71-90《潔淨室施工及驗收規範》
1、潔淨度的測試:採用光學粒子計數器，選取適當的測點，取樣位置可在作業區的正上萬，按每立萬英呎內的0·5um及以上的塵粒數確定
2、溫濕度的測試：採用溫濕感測器可分別測試得溫度和濕度，感測器應裝於作業區的附近，測得的資料可在申央管理機上顯示。
3、室內壓力的測試:使用擴散形矽的壓力感測器灑得壓力，輸出訊號一殷為4—20ma，這種輸出訊號對於測定壓力具有線性。壓力數值可在**管理機上顯示。
4、氣流速度的測試，使用風速儀測定作業區的送風面上的風速，可計層流工作區域的平均風速及其均勻性。
煙氣淨化系統施工方案
一 概況 鋁電解生產過程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質，為防止對周圍環境的汙染，採用乾法淨化技術進行淨化 鋁電解生產原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強的吸附能力，用它對含氟煙氣進行乾法吸附淨化。吸附方法為管道化法 電解槽含氟煙氣從總煙管進入袋式收塵器之前，將新鮮氧化鋁 迴圈氧化鋁分別加...
淨化裝置靜裝置施工方案
目錄1 適用範圍 1 2 編制依據 1 3 工程概況 1 4 施工準備 3 4.1 技術準備 3 4.2 到貨裝置驗收 3 4.3 作業條件準備 4 5 主要施工工序 5 5.1 總體施工順序 5 5.2 立式裝置施工工序 5 5.3 臥式裝置工序 6 6 施工工藝 7 6.1 換熱裝置和臥式容器 ...
製藥廠淨化施工方案
目錄一 編制依據 二 工程概況及特點 三 施工組織機構 四 安裝施工方案 五 工程驗收 六 安裝質量控制措施 七 工期及進度計畫 八 勞動力安裝計畫 九 施工機械配備 一十 施工組織機構圖 一十一 進入施工工地安裝隊伍的說明 一十二 施工組織措施 一十三 與其他施工單位配合的承諾 一十四 綜合說明 ...