目錄一、 編制依據
二、 工程概況及特點
三、 施工組織機構
四、 安裝施工方案
五、 工程驗收
六、 安裝質量控制措施
七、 工期及進度計畫
八、 勞動力安裝計畫
九、 施工機械配備
一十、 施工組織機構圖
一十一、 進入施工工地安裝隊伍的說明
一十二、 施工組織措施
一十三、 與其他施工單位配合的承諾
一十四、 綜合說明
一、編制依據
1. 根據設計說明及施工圖紙；
2. 《通風空調工程施工及驗收規範》gb50243-97
3. 建築安全法規及檔案匯編；
4. 《潔淨室施工及驗收規範》jgj71-90
5. 《藥品生產質量管理規範》gmp實施指南
6. 《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規劃》gb50259－96
7. 《採暖與衛生工程施工及驗收規範》gbj242－82
二、工程概況及特點
（一）工程簡介
本工程為
（二）主要裝置材料
詳見施工圖紙中的材料表及**表。
（三）工程特點
1. 本工程施工包括：圍護結構（室內裝修）、送回風系統、排風除塵系統、動力照明系統。
2. 工期緊，施工質量目標高，工期為50天，質量目標專用部分達到或超過「gmp」標準要求；通用部分滿足和超過國家有關標準要求，並通過gmp認證。
三、施工組織機構
（一） 施工機制的組成
1、 管理機制的組成
根據工程的規模和特點，設立由專案經理、專案主任工程師組成的強有力的工程專案經理部，委派具有豐富施工經驗的專業技術人員負責現場施工，專案經理部對工程的工期、質量、安全、成本、文明施工等進行嚴格的監督、管理，按照gb/t19001—iso2000質量管理體系模式，進行動作，認真把好每一道關，使質量認證體系在該建築的施工中得到充分、有效的實施和執行。同時還應協調處理好與建設和監理之間的相互關係，使工程達到預期效果和目標。
2、 施工體系
施工配合
3、工程施工專案主要管理人員
根據本工程特點，施工現場採用專案管理，其主要管理人員組成見下圖：
4、工程質量保證體系
質量監督程式圖
質量保證體系圖
5、崗位職責
（二） 施工總體目標
1、 總體目標
我公司信守承諾，滿足建設單位對工程的要求，以優質、高效、安全、文明施工為目的，制定相應的保證措施，在工程的整個建設中始終圍繞這些目標，精心組織施工，嚴格監督，認真檢查驗收，使各工序折施工質量得以保證。繼續發揚「團結、拼搏、誠實、勤奮」的專案精神，積極採用新技術、新工藝、新材料、新裝置，以科技進步推動生產，以科學管理生產效益，密切建設單位及其它各施工單位間的工作聯絡，搞好周邊關係。自覺接受建設方、監理、設計、質監等單位的監督。
強化專案管理，精心施工，確保優質、高效、安全、文明各項目標全面實現。
2、主要目標
（1） 質量目標：保證達到國家施工及驗收規範規定的優良標準。
（2） 工期目標：工期按甲方要求，工期初步定為50天。另外，在保證工程質量的前提下，若業主需要，根據我公司實力可以滿足建設單位對工期的要求，並盡量縮短施工工期，以便提早交付建設方執行。
（3） 安全生產目標：杜絕死亡及重傷事故，嚴格按建築施工安全檢查標準《jgj59-99》實施。
（4） 文明施工目標：按建設部《施工現場安全文明標準化工地》的要求，建立文明工地。
四、施工方案
一、空調系統的安裝
1、通風系統的安裝
1）通風
（1）通風管道按要求選用鍍鋅鐵皮風管。
（2）隔熱層的施工：
● 隔熱、保溫材料橡塑保溫，並做好防潮隔氣層，保溫層應連續、不間斷、無孔洞漏缺等並緊貼風管、密封、無松孔的現象；保溫層外表面應光滑、平整，便於打掃衛生。
● 隔熱板的縱、橫向連縫應錯開，貼上後應進行包紮和捆紮，包紮的搭接處應均勻貼緊，捆紮時不得破壞隔熱層。為了美觀規整，矩形風道四角應加金屬護角。
● 保溫施工時，不得再生在風管壁上開孔和上螺絲；不得破壞風管的密閉性；測孔等置應在保溫前安裝好並進行密封處理，保溫釘分布在管道側面20只/㎡、下面12只/㎡。保溫釘粘接後，應等待12-24h後才敷設保溫板。
2）系統製作與安裝
鍍鋅鐵皮風管的安裝
1、通風系統
1）風管及部件製作：
①鍍鋅鋼板材料，法蘭之間墊料為阻燃膠條。
風管的製作採用鍍鋅鋼板材料，厚度法蘭要求及工藝流程：
風管和配件鋼板厚度均按gb50243—2002的規定進行製作。
圓形風管法蘭
矩形風管法蘭
注：矩形法蘭的四角應設定螺孔，管與角鋼法蘭連線，管壁厚度小於或等於1.5mm,可採用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側，管壁厚度大於1.
5mm，可採用翻邊點焊或沿風管的周邊將法蘭滿焊，風管與扁鋼法蘭連線，可採用翻邊連線。
（2）矩形風管邊長大於或等於630mm和保溫風管邊長大於或等於800公釐，其管段長度在1.2m以上均應採取加固措施。
（3）管上的測定孔應按設計要求的部位在風管安裝前裝好，結合處應嚴密牢固。
（4）風管不得有橫向拼接縫，儘量減少縱向拼接縫，矩形風管底邊寬度等於或小於800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
（5）風管板材的拼接採用單咬口；圓形風管的閉合縫採用單咬口，彎管的橫向縫採用立咬口；矩形風管轉角縫採用轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須塗密封膠或貼密封膠帶。
（6）風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設回固框及加固筋。
（7）風管應按設計要求刷塗塗料，刷塗前必須除去鋼板表面油汙和鐵鏽，乾燥後再刷塗。塗層應無漏塗、起泡、露底現象。
（8）加工鍍鋅鋼板風管避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、摺邊、鉚接處等）應刷塗優質塗料兩遍。
（9）柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料製作，光面向裡。接縫應嚴密不漏風，其長度一般取150-250mm。安裝完畢後不得有開裂或扭曲現象。
（10）金屬風管與法蘭連線時，風管翻邊應平整並緊貼法蘭，寬度不應小於7mm，翻邊外裂縫和孔洞應塗密封膠。
（11）法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大於100mm。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。
（12）中效過濾器後的送風管法蘭鉚釘縫處應塗密封膠，或採取其他密封措施。塗密封膠前應清除表面塵土和油汙。
（13）風管和部件必須保持清潔，製作完畢用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和汙物清洗乾淨，乾燥後經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗後立即安裝的可不封口。
（14）淨化空調系統管徑大於500mm的風管設清掃孔及負量、風壓測定孔，過濾器前後應設測塵、測壓孔、孔口安裝時應除去塵土和油汙，安裝後必須將孔口封閉。
（15）風管及其部件不得在沒有做好牆壁、地面、門窗的房間內製作和存放，製作場所應經常清掃並保持清潔。
（16）風管加工後應按gb50243-97要求按規格分批進行燈光檢漏，並填寫記錄單。
3）風道及部件的安裝
（1）確定支架的形式
①不保溫風道支、吊、托架的間距：
水平安裝：φ或lmax＜400 a≤4m φ或lmax≥400 a≤3m
垂直安裝：間距不應大於4m，但每根立管固定件不應少於2個。
②支、吊、托架安裝應注意的問題：
a.不得設定在風口、閥門、檢視門、測試孔處，不得直接吊在法蘭上。
b.圓形風道採用托架安裝時，宜設托座，矩形風管保溫時，支、吊、托架宜設在保溫層外部，且不得損壞保溫層。
c.支、吊、托架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確、牢固，埋入部分不得油漆並去除油汙。
d.吊裝風道應在適當地方設定防止擺動的固定點。
e.吊桿、支、托架應平直、中正、受力均勻。
（2）風道及附件的安裝
①風道的組裝：經封口後的風道及部件運至現場後，安裝前不得拆封；安裝時應隨時拆開端封薄膜，立即組裝，組裝乙個口開啟乙個封閉薄膜，不要長期敞開開口，致使風道再次受汙染。如安裝中間停頓，應將埠重新封好。
②風閥、消聲器等配件安裝前必須清除內表面的油汙及塵土，並檢查質量是否合格後再組裝。
③組裝後應用密封膠對接縫進行塗抹、封堵。未安裝完的敞口應及時用薄膜封堵。
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