參觀時間：2023年11月8日
參觀地點：大同國藥威奇達中抗製藥廠（青黴素生產基地）
參觀人物：大同大學10級生物工程專業全體同學
參觀目的：1、學習理論知識的基礎上結合實際加深理解。
2、了解藥品生產過程，熟悉工藝流程，指導以後學習方向。
3、了解本專業工作環境和就業形勢，為今後走向社會做準備。
班級：10級生物工程2班
學號：100818011218
報告人：李晉
2023年11月12日
公司簡介：國藥集團山西威奇達藥業****是2023年4月正式簽約併購的醫藥工業企業，以生產7-aca中間體、頭孢原料藥、克拉維酸、製劑為主的綜合型製藥企業，是全國百強企業。以克拉維酸為核心的青黴素系列產品,以及從中間體到製劑一體化的頭孢產品鏈等核心產品系列。
公司的7-aca產品鏈已從中間體延伸到粗粉、無菌粉和粉針製劑。同時,公司擁有以青黴素工業鹽為原料的頭孢氨苄和頭孢羥氨苄等優勢產品。
威奇達（大同）生物製藥****以生產青黴素系列產品為主，即將建成年產10000噸青黴素工業鹽、5000噸6-apa和4000噸阿莫西林的青黴素生產基地。公司具備年產頭孢粗品300噸，無菌粉280噸的生產能力。領先的產業鏈配套，形成了國藥工業抗生素產業基地。
生產過程：青黴素g生產可分為菌種發酵和提取精製兩個步驟。①菌種發酵：
將產黃青黴菌接種到固體培養基上，在25℃下培養7～10天，即可得青黴菌孢子培養物。用無菌水將孢子製成懸浮液接種到種子罐內已滅菌的培養基中，通入無菌空；氣、攪拌，在27℃下培養24～28h，然後將種子培養液接種到發酵罐已滅菌的含有苯乙酸前體的培養基中，通入無菌空氣，攪拌，在27℃下培養7天。在發酵過程中需補入苯乙酸前體及適量的培養基。
②提取精製：將青黴素發酵液冷卻，過濾。濾液在ph2～2.
5的條件下，於萃取機內用醋酸丁酯進行多級逆流萃取，得到丁酯萃取液，轉入ph7.0～7.2的緩衝液中，然後再轉入丁酯中，將此丁酯萃取液經活性炭脫色，加入成鹽劑，經共沸蒸餾即可得青黴素g鉀鹽。
青黴素g鈉鹽是將青黴素g鉀鹽通過離子交換樹脂（鈉型）而製得。
參觀過程及感受：周四上午，由安老師帶領我們生物工程專業兩個班的同學去威奇達中抗製藥廠參觀實習。由於參觀人數較多又考慮到提取精製過程對衛生等標準要求高，工廠工作人員只帶我們參觀了菌種發酵車間。
一進生產區，刺鼻的氣味就讓很多同學面露難色，通過詢問工作人員才了解到，那些氣味並沒有毒性，只是一時不習慣難適應，才改變了以前對藥廠的偏見。首先，我們先去參觀了原料儲存區，由此處加料口將原料按一定比例加入配置培養基。接著，喬師傅帶我們去了發酵車間，其中置有種子罐和發酵罐，罐內溫度高達125℃，喬師傅還說，車間溫度夏天可達40℃，此刻，我們深刻體會到車間工人的辛苦。
發酵車間還有操作區，時刻有工作人員監控罐內各項指標是否符合生產要求，以便及時處理。即使自動化普及的今天，車間任然需要人做很多機械不能完成的工作。最後，還去參觀了在最底層是過濾車間，採用加壓過濾技術將發酵液過濾**利用。
通過這次參觀，雖然只參觀了青黴素生產的一部分車間，而且並未參與生產，已經深深感受到知識的不足，知識本就不精，再加上沒有具體實踐，都不及廠中普通工人師傅對生產的了解，深有「紙上得來終覺淺，決知此事要躬行」的感受。另外，深感就業形勢的嚴峻，沒有經驗又不願吃苦的大學畢業生遠不如在工廠鍛鍊的工人更好就業。因而，我們更應提高優勢，在知識技術方面有進一步的發展。