凱里西出口名族文化宮觀眾廳網架工程型鋼
梁柱吊裝
方案貴州九鼎鋼結構有限責任公司
2023年7月
第一章、工程概況2
第二章、吊裝前準備工作2
第三章、鋼構件的運輸、卸裝4
第四章、吊裝施工6
第五章、安全目標及保證措施10
附件：吊裝平面示意圖12
h型鋼梁柱吊裝方案
第一章、工程概況
1、工程名稱：凱里西出口名族文化宮觀眾廳網架工程
2、工程地點：凱里市西出口
3、結構型別：觀眾廳網架結構
4、網架型別：螺栓球接點四角錐
5、結構建築面積：1127.31㎡
6、結構設計：本工程結構設計使用年限為100年，結構安全等級為一級。結構主體為網架結構，總長度為35.
4m。主要構件有h型鋼柱、h型鋼梁、螺栓球、螺桿、高強螺栓、封板和錐頭、套筒、支座、頂托、c型檁條、夾心屋面板等。h型鋼柱分布在標高－3.
42m和10.90m，有鋼柱4根，其中最大的一根xgz1單重約為3.6t，另一根xgz2單重約為0.
8t。h型鋼梁分布在標高，有2根，跨度為24.0m，單根重量約為10t。
因現場情況及吊車引數分析，h型鋼梁分為2段吊裝，跨度分別為8.0m和16.0m，單段鋼梁重量分別為3.
3t和6.7t。型鋼鋼材為q345b,，鋼梁現場拼接處採用高強螺栓連線緊固，梁翼緣採用焊接。
型鋼梁的總平面位置見附圖：型鋼砼組合梁平面示意圖。
第二章、吊裝前準備工作
2.1 現場準備
1、對土建施工現場進行檢查，核對基準支承面預埋件尺寸、標高及軸線位置。
2、吊裝前，必須對施工現場進行勘察，根據施工現場的實際情況，確定吊車的行進路線。清理現場障礙物，保證道路暢通。
3、現場堆放場地，吊裝區域場地已處理完畢，必須堅實平整，滿足吊裝要求。
4、確定吊車的停放位置，以及構件的堆放位置，配置枕木。
5、施工臨時用電，機具、支架，安全設施等已經準備就緒。
6、施工人員已進行技術、安全交底。
7、構件按吊裝先後順序分類進場，並進行校對，對有缺陷的構件作退場處理。
2.2、機具準備：
1、本工程起重機械選用130噸汽車吊
130t吊車技術效能引數如下：
2、主要吊裝施工機具：
2.3、勞動力配備
根據工程的具體情況，挑選有豐富經驗的施工技術人員配合鋼結構吊裝。
吊裝作業專業人員配備：
第三章、鋼構件的運輸、卸裝
3.1、構件的運輸
1、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。
2、對一些次要構件如螺栓、支撐、角隅撐等由於剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發運的混亂。
3、運輸的構件必須按照吊裝要求程式進行發運，盡量考慮配套**，確保現場順利吊裝。
4、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。
5、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應採用支架穩定。
3.2、構件的卸車、堆放
鋼構件到場，對所卸構件進行檢驗，核對鋼構件尺寸、規格。臨時堆放採用專用枕木。用扁平吊帶捆緊鋼構件端部1.
5公尺處，鋼絲繩吊鉤與吊帶扣好，構件起吊穩當後，吊車吊臂作業範圍內應無作業人員。施工人員在構件端部用麻繩捆好、拉緊，避免構件來回晃動。鋼構件按各規格分開碼放，枕木墊起離地20㎝。
卸裝示意圖如下：
3.3、定位軸線及水準點的複測
1、對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、監理單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，並做好保護。
2、根據建設單位提供的水準點，用水準儀進行閉合測量，並將水準點測設到附近建築物不宜損壞的地方，也可測設到建築物內部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。
3.4、構件標註
吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標註，對不對稱的構件還應標註安裝方向，對大型構件應標註出重心和吊點，標註可採用不同於構件塗裝塗料顏色作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：
第四章、吊裝施工
4.1、安裝工藝流程
4.2、主要吊裝構件一覽表
4.3、鋼柱吊裝
1、柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定後，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格後，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，並加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁並按規定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成乙個同心弧。
柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆紮）點以及表面是否有損壞和汙垢，確認無誤後開始捆紮和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理乾淨。柱子起吊前，從柱底板向上500—1000m處，劃一水平線，以便安裝固定前後作複查平面標高基準使用。
2、 鋼柱吊裝採用旋吊法，過程主要包括綁紮 → 起吊→對位 → 臨時固定 →校正→最後固定。根據柱子的種類和高度確定綁紮點（有牛腿的吊點位於牛腿下，無牛腿的位於鋼柱上部1/4處），在柱腳部用麻繩綁好作為牽制溜繩以調整就位方向用。吊裝前準備工作就緒後，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩定性，確認安全後方可繼續緩慢起吊，空中執行階段吊車指揮人員應密切注意構件的起吊狀態，指揮口令協調一致，當鋼柱柱吊運至吊點處-基礎柱底板預埋螺栓頂部10-30㎝時停止，由人工對準柱底板和預埋板十字中心線位置後緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方後，各自站好位置，穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，指揮吊車下降就位在柱子降至調節螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，並擰緊柱腳螺母。
鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，待垂直度偏差控制在1％以內，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁紮和現場施工各質量安全工程師各盡其責，並儘量減少閒雜人員靠近。
3、繼續按此法吊裝其餘所有柱子
4、鋼柱吊裝方法見下圖：
4.4、鋼梁吊裝
1、待柱吊裝就位並檢測合格後，就立即展開主梁吊裝準備，吊裝採用單榀吊裝，吊點採用二點綁紮，綁紮點用鋼板吊鉤固定，綁紮點用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。
2、起吊時先首先進行試吊，將鋼梁吊離地面50cm左右時停吊，檢查索具牢固和吊車穩定性，確認安全後方可繼續緩慢起吊，施工人員使鋼梁扶平穩後徐徐公升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，並在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預留螺栓孔，並將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最後固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁於鋼柱連線後並用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，梁底採用鋼管排架臨時支撐穩固，鋼梁經校正後，並終擰螺栓作最後固定。緊固加固工作完成後，經仔細核對檢查，確認符合要求後鬆開吊鉤，繼續吊裝下一榀鋼梁。鋼結構的柱、梁等主要構件在安裝就位後，立即進行校正、固定。
3、在作業工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩定的空間體系。
4、鋼梁吊裝作業見下圖：
第五章、安全目標及保證措施：
5.1、安全組織機構圖：
1、安全目標：杜絕一切**事故。
2、安全保證措施：
1）堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》，按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作。
2）嚴格執行《安全生產六大紀律》、《十項安全技術措施》、《安全生產十不准》等規定，工地實行班前安全交底，班後安全小結，並不斷開展、參加安全部門的安全生產活動。
3）施工機械及電氣裝置應定期檢查，專人負責，不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象，應停止作業。不得在運轉中修理。
4）對所有進貴方安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組**安全教育，且都必須考核合格後方能上崗，經常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經濟掛鉤，採取獎罰措施。
5）吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，工地應加強防火工作，現場焊接區域，易燃物品必須在安全距離以外堆放，並配備足夠的消防器具。
6）特殊工種均需持證上崗，班組開展安全比賽活動，並實行嚴格的獎罰制度。
7）氧氣、乙炔、電焊機按有關操作規程進行使用保管。
8）設立工地施工安全負責人，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作作交底並檢查監督工地用電安全；並經常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應作一次檢查，及時解決存在的問題。
9）施工現場應進行整理、整頓、清掃，做到文明施工。
10)、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
11)、起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或訊號不清不准吊。
12)、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆紮牢靠，多點起吊。單頭「千斤」或捆紮不牢靠不准吊。
14)、大樑等吊物上站人不准吊。
15)、多機作業，應保證所吊重物距離不小於三公尺，在同一區域內多機作業，要相互配合服從指揮。
16)、四級以上強風區不准吊。
17)、斜拉重物或超過機械允許荷載不准吊。
型鋼梁吊裝施工方案
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