第一章概況 2
第一節編制說明 2
第二節工程概況 2
第二章施工準備 3
第一節組織機構 3
第三章施工部署 5
第一節工程施工目標 5
第四章主要施工方法 6
第一節焊接h型鋼的製作 6
第二節焊接過程及質量控制 8
第三節栓釘焊接工藝 10
第四節鋼結構構件安裝工藝 11
第五章質量保證措施 16
第一節質量管理 16
第二節質量標準 16
第六章安全及文明施工保證措施 17
第一節鋼結構施工安全要求 17
第二節施工現場防火措施 18
第三節文明施工保證措施 19
本施工方案是根據萬寧市神州半島福朋酒店工程h座施工圖紙編制的。方案中著重考慮鋼結構作、安裝、焊接、測量等各工序的施工方法以及質量、環境、安全等保證措施,同時考慮鋼結構工程配合土建等相關專業施工，確保質量及工期。
1.1編制依據
萬寧市神州半島第一灣東側酒店工程（福朋酒店）施工圖紙。
1.2執行的規範、規程、標準:
《鋼結構設計規範gb50017-2003)
《型鋼混凝土組合結構技術規程jgj138-2001)
《建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002)
《建築機械使用安全技術規程jgj33-2001)
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 (gb 11345-89)
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級gb11345)
《建築結構檢測技術標準gb/t50344-2004)
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001)
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001)
2.1 工程概況:
福朋酒店h座主體結構為型鋼混凝土組合結構，鋼結構工程安裝施工高度在+9.2m ～+19.6m(絕對)標高範圍內。
本工程主要構件為鋼柱及鋼梁其主要斷面如下：
鋼柱：900*400*16*30
鋼梁:1000*150*12*16；1000*200*12*16；1500*200*16*20；1500*250*16*20；
2.2 材料
2.2.1 h型鋼、鋼板為q345b，支座錨栓、栓釘為q235b，螺栓為c級普通螺栓。
其質量等級應符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》(gb/t1591)。並應滿足以下要求。
2.2.2焊接材料:
1、手工焊接:
q345b鋼材焊接採用e50型別號焊條,焊條效能應符合gb5118-95的規定;
q235b鋼材焊接採用e43型別號焊條,焊條效能應符合gb5117-95的規定;
2、自動焊接:
q345b鋼材焊接採用h08mna型號焊絲,並配相應焊劑,焊絲的效能應符合gb/t4957-94或gb/t4958-94的規定;
1.1 專案經理部組織機構
1.1.1成立鋼結構工程專案經理部,全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。
1.1.2 作業層由有豐富施工經驗的技師、技術工人組成作業班組,確保優質高速地完成施工任務。
1.1.3施工組織機構表
第二節主要機械及裝置用量及計畫
2.1 主要吊裝機械
鋼構件因考慮到安裝分散,且鋼構件最大重最為4t左右,因此利用現場塔吊配合150t吊車作為主要吊裝機械。
2.2 鋼結構安裝用機械裝置材料表
第三節勞動力計畫
根據施工進度安排和施工現場的實際情況,配備鋼構件安裝勞動力。
勞動力計畫表
為加強施工控制,針對本工程質量、施工進度、安全、文明施工、環境保護、服務等控制要素嚴格按質量管理體系要求制訂了以下管理目標。
1.1質量目標
質量標準:合格以上。
1.2工期目標
工期計畫:
由於鋼骨柱及鋼梁施工須與土建施工密切配合,因此鋼結構施工進度隨土建進度。
1.3安全目標:
建立健全安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制,重教育、抓違章、除隱患、做預防,按照國家行業標準《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)檢查落實,做到無重大傷死亡事故,創省級文明化工地。
1.1 焊接h製作主要工藝流程
1.2加工製作工藝
1.2.1 主材的下料
用多頭數制割機下料
下料尺寸偏差要求
手工切割偏差±1.5mm。
自動切割和半自動切割偏差±1.0mm。
機械剪下的板厚一般不大於12mm。斷面不能出現撕裂現象。
邊緣缺稜±1mm。
零部件的寬度與長度偏差±2mm
1.2.2 h型鋼組立
h型鋼組立要求
組立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸,接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應小於200mm。
翼緣板拼接焊縫內側與腹板連線處應打磨成與母材平齊,拼接時造成的焊接變形要校平。
定位焊作為主焊縫的一部分,應採用與構件母材相適應的焊接材料,定位焊縫厚度不應超過設計焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200～300mm。
組立h型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表
1.2.3 組焊h型鋼的矯正
採用機械矯正
用型鋼調直機,校正上、下翼緣板平面度,符合規範要求。
1.2.4 鑽孔要求
c級螺栓孔的允許偏差見表1
2.1 焊接質量控制見下圖
2.2 焊接注意事項
2.2.1 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,均應符合要求。坡口內和兩側之鏽斑、油漆、油汙、氧化皮等均應清除乾淨。
2.2.2 預熱:焊前對坡口及其兩側各100mm範圍內的母材進行加熱去汙處理。
2.2.3 裝焊墊板或引弧板,其表面應清潔,要求與坡口相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。
2.2.4 焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。
2.2.5 第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連線處,然後逐道逐層累焊至鎮滿坡口,每道焊縫焊完後都必須清理焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時磨去並修補。
2.2.6 遇雨天時應停焊,或在構件焊口周圍及上方加遮擋,風速大於6m/s時則應停焊。
2.2.7 乙個介面必須連續焊完,如不得已而中途停焊時,再焊以前應重新按規定加熱。
2.2.8 焊後冷卻到環境溫度時進行外觀檢查,超聲波檢測在焊後24h進行。
2.2.9 焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。
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