各位代表、同志們:
現在，我代表廠行政向一屆一次職代會作工作報告，請各位代表審議。
年，是我廠的開局之年，第二煉軋廠在鋼「三步走」快速推進中應運而生。年，是充滿挑戰的一年，面對行業形勢變化帶來的重重困難，我們統籌生產建設，建立完善管理機制，不斷提高管理水平。年是收穫之年，我們全面貫徹落實集團公司有關精神，圍繞「兩大工程」，合理分工，克難攻堅，發揮優勢，各方面工作取得了顯著成績：
「一期」工程成功投產。8月29日，120t轉爐煉鋼連鑄熱試一次成功;9月12日，成功拉出3250mm寬鑄坯;9月30日，爐卷軋機軋出第一塊鋼板;10月20日，竣工投產儀式隆重舉行，120噸轉爐—爐卷軋機生產線順利貫通，省、市、公司各級領導親臨現場慰問指導，對工程高度讚揚。
「二期」工程穩步推進。9月6日，150噸轉爐—1780mm熱連軋工程奠基，「二期」工程建設序幕正式拉開;目前，廠房柱基基礎施工緊張進行，並於12月18日立起了第一根廠房立柱;煉鋼連鑄主體裝置訂貨全部完成，熱連軋主體裝置訂貨完成80%以上，轉爐、連鑄機、以及軋機等關鍵裝置正在加工製造;其它相關工作也在有序開展。
機制建設效果顯著。成立了各級組織機構，完善了各類管理制度，推出了切實有效的管理舉措，形成了「制度規範管理、管理推進工作，工作有效開展」的良好局面。
職工培訓紮實有效。分階段、有計畫、針對性地開展了形式多樣、紮實有效的職工培訓，為定崗定員奠定了基礎，為生產組織提供了保障。
產品產量節節攀公升。120噸轉爐煉鋼連鑄熱試投產後，首月完成月產計畫的113.58%，成功實現首月生產「開門紅」;並呈現出每月都有大跨越、每天都有向上攀公升的勢頭。
截至目前，累計鋼產量近18萬噸，軋材6萬餘噸。
技術質量管理不斷加強。實現了
一、二級質量事故為零;鋼水化學成份和溫度控制穩定，鑄坯表面質量和鋼板力學效能逐步提高;鑄坯一次合格率達90%以上，鋼板成材率不斷改善。先後冶煉出6大系列10多個品種，並開發冶煉出大綱以外的一些高強度優質鋼種;分別軋制出10多個不同規格的板材。
裝置執行日益穩定。裝置管理制度相繼建立完善，管理體系初步形成，點檢、維護、維修工作全面開展，裝置執行日益穩定。
安全環保實現零目標。建立完善了安全環保機制;實現了重大裝置事故、工亡重傷事故、環境汙染事故為零;主要環保設施相繼投入使用，逐步實現清潔生產。
降本增效深入展開。「對標挖潛、降本增效」工作深入開展，各類指標獎罰措施相繼制定，降廢減損、節能降耗和備品備件、材料工具消耗等指標得到改善。
定置管理抓出成效。整條生產線窗明几淨、整潔漂亮，初步實現了職工、崗位與現代化生產線和諧共處的局面，為十里鋼城再添新亮點。
精神文明建設振奮人心。思想政治工作進一步夯實;保持共產黨員先進性教育取得實效，黨員意識明顯增強;黨風廉政建設得到貫徹落實，效能監察工作順利展開;群團組織職能得到有效發揮，並取得了振奮人心的好成績。
回顧年的主要工作，可以概括為以下幾個方面。
一、精心組織工程建設，成功實現「一期」工程竣工投產。
年，120噸轉爐—爐卷軋機工程進入衝刺階段，裝置安裝除錯全面鋪開，主體廠房收尾施工與之交叉並進，整個施工現場錯綜複雜，組織協調難度十分艱鉅。面對火熱的施工現場，廣大幹部職工嚴格監督、檢查、驗收，精心協調組織，積極參與各個環節。特別是投產前的關鍵階段，全廠幹部職工常常十幾個小時不休息，以工地為家，日夜奮戰，全方位跟蹤施工過程，全身心組織熱試投產。
在此期間，工藝專業完成了大量的方案論證、技術交流、談判和考察工作，消化吸收先進技術，合理修改工藝方案，認真組織工藝監督，積極組織生產準備。裝置專業高效進行訂貨和監製催貨，積極參與安裝除錯，及時溝通協調存在問題，全力確保轉爐、軋機等大型裝置的運輸、安裝，先後協調安裝完成各類裝置3萬多噸。「三電」專業精心分工，科學組織，協調安裝盤櫃餘面、變壓器60多台、儀表1000多台、計算機100多台、敷設電纜800多千公尺，並嚴把供貨質量關，多次將不合格裝置、材料退回供貨廠家。
公輔專業快速高效完成了幾十種、上千臺閥門及種類繁雜的公輔裝置訂貨任務，並克服考古、交叉施工等困難，積極協調組織，在有限的時間內，保證了能源介質和各類公輔設施的及時到位。土建專業在人員少的情況下，同其它專業一樣，經常泡在工地，連續高負荷運轉，為現場協調解決了大量問題。與此同時，各專業人員默契配合，做好各種協調監督工作，編制「三大規程」，編寫裝置安裝指導書和質量標準，制定熱試方案，為熱試投產做了充分準備。
120噸轉爐—爐卷軋機工程建設的過程，是廣大建設者同困難做鬥爭的過程。在公司上下的鼎力支援下，全廠職工密切配合、頑強拼搏，克服了設計上的困難，克服了材料**上的困難，克服了裝置製造中的困難，克服了現場交叉施工中的困難，牢牢把握了工程進度、質量、資金、安全等關鍵環節，保證了工程建設穩步推進，確保了整個工程的成功熱試投產。
二、管理機制不斷建立完善，各類管理舉措適時推出。
建立與現代化生產線相匹配的管理體制，是我們一直追求的目標。在緊張繁忙的工程建設時期，我們根據工作實際，相繼建立了考勤制度、圖紙資料管理、職工管理、勞資培訓等管理規定，開展了各類人才評選，加強了全面預算管理，保證了各項工作有效開展。年6月10日，第二煉軋廠成立後，在原有工作的基礎上，迅速成立了科室、車間及各類黨群組織機構，逐步進行了明確分工，並克服人員構成複雜、專業水平參差不齊等實際困難，合理進行了定崗定員，穩定了職工隊伍，為工作開展提供了保障。
為適應裝置大型化、工藝現代化、產品專業化的要求，根據市場規律和實踐經驗，我們充分體現人本管理理念，把「成本決定生存，質量決定市場，品種決定發展，人才決定成敗」作為打造特色管理模式的方向，進一步推進了各項管理工作的有效開展。8月份，按公司要求，積極開展「三類人才」和「優秀操作技能人才」評選活動，為職工施展才華搭建了舞台。為全面激勵職工幹勁，我廠獨闢蹊徑，開展了「合格崗位人才」評選工作，為職工注入了無限活力。
在工資制度改革上，我廠結合生產建設實際，穩中求進，不斷推向深入，10月份，在「有所側重、拉開檔次、兼顧公平」的原則下，結合新生產線崗位特點，徹底打破原有分配模式，合理制訂崗薪制方案，經職代會討論通過，在全廠順利推行。
與此同時，各項日常管理制度也不斷建立完善，先後制訂修改了請休假制度、定置管理、接待工作管理、公文管理等200多項綜合管理和各類專業管理制度;系統整理了職工檔案，完善了職工資訊庫，重新簽訂了《勞動合同》，實行了操作崗位持證上崗，並在狠抓制度落實、迅速發揮制度效能的同時，為年綜合、專項管理制度的建立完善提前進行準備。
職工培訓工作進一步加強。今年，先後對四軋、三軋、二煉、一煉軋等單位分流和抽調職工進行培訓，根據工程進度要求，合理制定培訓計畫，恰當安排培訓內容，先後組織了41個培訓班，培訓職工達2410人次。並多方協調，力所能及地聯絡外培單位，組織了8個工種128人先後到馬鋼、梅鋼、攀鋼、酒鋼等地進行了外培;還組織32名職工到職工大學進行了專業培訓。
同時,還充分利用供貨廠商提供的培訓機會，先後到荷蘭、加拿大、德國、義大利以及國內相關廠家對關鍵專業和關鍵技術進行了培訓。投產前，結合裝置和崗位特點，一邊參與安裝除錯，一邊熟悉裝置效能、掌握操作要領;投產後，結合生產和崗位要求，邊除錯邊培訓、邊生產邊培訓，組織外方專家講課、指導實操練習，不斷提高職工實操技能，並定期組織班組之間進行總結、交流，寓培訓於生產之中，逐步培養出了管理、技術、操作等各方面的骨幹隊伍。
年，分流到我廠職工1300多人，我們根據職工**狀況，結合崗位要求，合理利用人力資源。目前，我廠職工總數1928人，其中高中級職稱177人，初級職稱165人，在合理進行定崗定員的基礎上，針對生產線技術含量高、新技術多等特點，我廠立足「人才決定成敗」，堅持人本管理，引入競爭機制，盡可能為職工構建實現自身價值的平台;12月1日，我廠成立科協分會，為技術創新、新產品開發及開展各項科技工作進一步提供了保障，為科技工作者和廣大職工建立了「科技之家」;各項科技工作的同時展開，有效調動了職工學知識、練技能、幹好本職、增創效益的積極性，並促進了我廠職工素質的整體提公升。
三、生產組織逐步理順，生產勢頭穩步攀公升。
熱試階段，裝置需要磨合，職工需要配合，一些問題難以預料，部分事故難以有效控制，同時，還要克服鐵水**不足等外部影響，針對這種情況，我們立足公司大局，在公司統一調配下，適時調整生產節奏，不斷優化生產組織，逐步實現了穩定生產。
為提高生產組織水平，從8月9日開始模擬煉鋼，按照正常生產模式，全方位展開生產練習。生產組織中，及時對影響生產的單位和生產中的問題進行通報，並根據生產完成情況，嚴格兌現考核，做到了責任明確、獎罰分明;對職工掌握操作規程、崗位作業制度情況進行抽查，督促職工熟悉崗位特點、熟練操作規程;建立管理網路，形成快速高效反應機制，及時發現、整改生產中存在的問題，優化工藝工序，修改、完善操作要點，不斷消除裝置、人員及工藝工序對生產造成的不利因素。我廠生產組織是全公司生產組織中的重要環節，它關係到集團公司整個鐵水系統的平衡，同時還承擔著中板廠部分坯料的**。
因此，即使在部分裝置未能及時投用的情況下，我們採取靈活、有效措施，不斷探索、改善操作方法，因地制宜創造條件，保證生產正常執行。目前，煉鋼連鑄生產已逐步正常，日產鋼最高突破3800t，中包連澆最高12爐，並實現了中包快換;軋鋼在邊除錯邊生產的情況下，產量也在逐步攀公升。
四、質量控制力度不斷加強，技術保障能力顯著提高。
工程投產後，我廠發揮技術優勢，凝聚各方智慧型，建立了工藝技術管理、質量管理、貫標體系管理等管理制度，成立了工藝監督小組，規範了質量控制程式，加大了質量管理力度，技術保障能力顯著提高。
工藝技術管理上，制定、完善了工藝技術規程、崗位作業制度和鋼種操作要點，並組織職工認真學習。在規程和操作要求的規範指導下，先後除錯冶煉出碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼等6大系列近20個鋼種;爐卷軋機自熱試以來，通過跟蹤軋制情況，及時調整工藝引數，積極配合外方專家，優化軋制控制模型，成功軋制出16—50mm之間的10多個不同規格的鋼板，整體效能不斷改善，部分指標超過同型別企業的同期水平。
質量管理上按照貫標體系要求，嚴格進行規範，先後制訂出按爐送鋼、設計和開發、產品質量事故、生產過程管理等管理制度10多項，並經過多次修改、完善，滿足了質量管理的實際需要。
工藝監督中，自7月份組建工藝監督小組以來，堅持記錄審核與現場審核相結合，對生產工藝過程進行監督，及時向生產車間反饋監控資訊，不斷進行工序工藝調整，產品質量不斷改善。我廠還制定質量事故、工藝違規等考核辦法，對質量事故分出
一、二、**進行考核，月月彙總考核結果，有效保證了各項制度的落實執行。
另外，針對鑄坯表面裂紋、氣泡及鋼板效能不合等質量問題，通過技術攻關，分析問題癥結，跟蹤生產過程，及時採取措施，使質量問題得到了有效改善。
五、裝置管理相繼規範，裝置執行日益穩定。
目前，我廠完成了大量的裝置基
礎管理工作，逐步建立健全了裝置點檢維修、備品備件管理等制度，先後完成「三大規程」、裝置執行點檢表等編制，有序開展裝置點檢和維護維修工作，做到了分工明確、職責清晰，初步形成了以點檢為中心的裝置管理體系，促進了崗檢、專檢、巡檢**點檢全面開展。
隨著生產節奏的加快，相繼制定了詳細的裝置點檢細則和考核辦法，對點檢中發現的問題，及時進行了處理，把裝置隱患消滅在了萌芽狀態，僅煉鋼區安排點檢計畫400多項，點檢率達到95%以上，成功完成了轉爐旋轉接頭更換、處理了煙道和活動煙罩漏水等問題;先後對lf爐喂絲機無法喂絲、拆爐機液壓配管易碰壞等問題進行了改造和完善;並對加料跨、澆鑄跨等大噸位天車進行重點保護，保證了關鍵裝置正常執行，有效保證了公司整個生產系統的平衡。
鋼鐵企業職工代表大會工作報告
各位代表 同志們 現在，我代表廠行政向一屆一次職代會作工作報告，請各位代表審議。年，是我廠的開局之年，第二煉軋廠在鋼 三步走 快速推進中應運而生。年，是充滿挑戰的一年，面對行業形勢變化帶來的重重困難，我們統籌生產建設，建立完善管理機制，不斷提高管理水平。年是收穫之年，我們全面貫徹落實集團公司有關精神...
企業職工代表大會工作規則
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