一、電除塵器工作原理 - 2 -
二、電除塵器裝置組成及特點 - 2 -
三、電除塵器主要規格及技術引數 - 7 -
四、電除塵器裝置的除錯 - 8 -
五、電除塵器裝置的使用 - 9 -
六、電除塵器裝置的維護和管理 - 11 -
電除塵器被廣泛用於冶金、建材、化工、電力等領域，是目前工業除塵的首選產品。
電除塵原理：將含塵氣體引入電除塵器的入口喇叭管，經氣流分布板，進入各電場通道內，因在每個電場通道上的沉澱極（陽極）和電暈極（陰極）之間有高壓直流電，極間已形成不均勻電場，含塵氣體進入後，使粉塵充分荷電，在高電場強度作用下，使帶正電和負電的粉塵分別按相反極性吸附到電暈極和沉澱極表面上，實現粉塵與氣體分離的目的。然後淨氣再經出口氣流分布板後，通過本體的出口喇叭排入大氣。
當沉澱極和電暈極吸附一定的粉塵時，振打裝置撞擊陰陽極系統使粉塵從沉澱極和電暈極表面脫離，落入灰斗內，再按不同的工況要求由灰鬥排出。
電除塵器具有處理風量大，煙氣溫度高、體積小、節約能源的特點；其極板採用c480型極板，振打力傳力好、重量輕、剛度好；電暈極採用框架式結構，這種結構工作可靠，安裝方便，適用於不同的極線，不同的工況；陰極、陽極清灰方式採用側各水平搖臂振打機構，這種振打運轉可靠，結構簡單，可使電暈線和極板獲得足夠的振打加速度，清灰效果好等優點。
電除塵器裝置主要由出入口、殼體、灰鬥、氣流分布板、陰極系統、陽極系統、陰極振打裝置、陽極振打裝置、出口槽形板、高壓整流裝置等組成。其結構簡圖如下：
電除塵器裝置簡圖
1.入口喇叭 2.頂室加熱器 3.入口氣流分布板 4.高壓整流裝置
5.陰極系統 6.陽極系統 7.陰極振打裝置 8.陽極振打裝置
9.灰鬥 10.殼體 11.出口槽形板 12.出口喇叭 13.梯子平台
主要部件結構特點：
1、板--線極配型式
極板：陽極採用c480極板，是由專用的陽極板生產線用冷軋板軋制而成形，保證了極板的剛度、平面度和電特性。具有振打力傳遞效果好，重量輕、剛度好等優點。其形狀和尺寸如下圖。
極線：針對不同的工況可選用不同的極線，常用的極線有管狀四齒芒刺線、鋸齒線、星型線v0線等，目前普遍採用管狀四齒芒刺線，其具有較好的剛度和電特性，其示意圖（僅提供一種管狀四齒芒刺線）如下：
2、陽極系統：陽極板懸吊梁採用3-4mm鋼板冷彎成槽型鋼組成的上梁，下端用鋼板組成的撞擊杆，中間連線7-9塊極板由上梁、撞擊杆分別用凸凹套聯接成的極板排，具有整體剛性好等特點，保證陽極振打加速度的良好傳遞。
3、陰極系統：採用框架式懸掛，由左、右兩個陰極半框架組成乙個陰極框架，每個通道有乙個陰極框架（或每個通道由二個陰極框架分上、下兩層組成）。
4、陽極振打裝置：採用單側搖臂錘振打，它是擊打撞擊杆一側（或兩側）撞擊杆的振打砧中心（工作位置），振打週期可調。
5、陰極振打裝置：採用振打瓷絕緣軸傳動，每電場由一（或二）套單側搖臂錘振打，擊打陰極框架中部的振打砧上。
6、氣流分布板：由沖孔槽板組對而成的，一般由兩層（或三層）組成的，懸吊在入口喇叭的上板上，使氣流均布地進入電場。
7、出口槽形板：由槽板組對而成雙層迷宮式的槽形板，懸吊在出口喇叭的上側板上，它既起氣流均布作用，同時又能捕集帶電粉塵顆粒。
8、電場阻氣板：為使氣流全部通過電場，在每個電場前部均加設阻氣板。
9、灰鬥阻流板：在灰斗內設定一層阻流板，為防止收集到灰斗內的粉塵二次揚塵。
10、本裝置採用鋼外殼結構，考慮到殼體隨溫度變化所產生的伸縮，裝置和基礎間採用了多向（單向）活動和固定支座，防止由於熱脹冷縮對除塵器造成影響。
11、為防止煙氣結露，在除塵裝置外殼均敷以保溫層。
12、為防止瓷套管（瓷絕緣件）擊穿，本裝置的陰極振打傳動箱和絕緣箱內部均設有電加熱器，使箱內溫度高出**溫度20~40℃，以保證瓷件表面保持正常的乾燥狀態，而不粘結灰塵。
13、 高壓矽整流裝置採用分電場供電，控制部分採用自動電壓調整火花頻率跟蹤，使電場在最佳條件下執行。
可根據實際情況設計新的規格以滿足使用者的要求。
表中所列為三電場資料，如為四電場資料相應變化。
1.裝置安裝完後，必須對電除塵器進行一次全面的檢查，各部位安裝是否完好，凡不合符要求的地方，必須調整。
2.機械部份的調整
（1）氣流分布板的調整，如發現氣流分布不均勻，則採取堵塞氣流分布板孔等的辦法來調整通過電場的氣流，當調整到通過電場的氣流速度分布均勻度符合規定值時，才能正式通入煙氣。
（2）振打裝置的調整，檢查陽極和陰極振打執行是否靈活，振打錘位置是否符合要求。
振打週期和振打時間的調整，主要是根據極板和極線的積塵程度、粉塵粘性等特點來考慮的，盡量將振打週期調節長一些，振打時間短一些，使每個振打裝置錯開振打，這樣可以減少粉塵二次揚塵，否則會影響除塵效率，振打週期和振打時間調節恰當，即可保持電極清潔以可使振打裝置機械部件的磨損達到最小程度。
3.電氣部份調整
（1）通過調整低壓控制系統
a) 確保規定的機械振打制度
b) 使保溫箱中的溫度高於**溫度20~40℃。
（2）要求裝置使用方提供接地網的接地電阻要求不得大於1歐姆，電除塵裝置接地電阻不得大於2歐姆。
4.根據灰塵的理化性質和含塵濃度來確定自動電壓調整裝置的火花頻率，並實現自動跟蹤。執行一段時間後，可根據實際工況條件對原有設定的引數進行修正。
5.機械、電氣調整好後，進行空載送電，做出空載伏安特性曲線.
1.為了保證裝置執行可靠，裝置在安裝調整完畢後，正式投產前或長期不用重新使用前都需進行試運轉。
2.試運轉前通過檢查確保電除塵器各部分處在良好狀態，電場內部無雜物，各部分可靠接地，危險區域確實無人，各檢修門均已關好，不得有漏風現象等。
3.檢查電源電壓及在控制迴路各部分電氣接地是否正確無誤，高壓電纜、電纜頭、保溫箱、高壓矽整流機室隔離開關等是否掛上警告牌及警告標誌。
4.依次對排灰裝置、陽極和陰極振打裝置開動1～2小時，並檢查執行是否正常。
5.保溫箱電加熱器通電數小時，溫度達到高於煙氣**20～40℃後方能向電場送電，空載緩慢公升壓至65-70kv（對同極間距400mm要求），電流公升至接近額定數值。觀察電場內的電暈情況，發現放電點應做好記錄。
為了人身安全，在斷電，並可靠接地後，確保安全情況下，方可進入電場進行維護。一般每次維護人員一少於4人，並保證電場內外均有人，確保通訊暢通，同時做好維護人員的相關記錄。
6.符合安全要求後，送入煙氣觀察電壓、電流及自動控制系統工作情況，火花率調到最佳值，一般每分鐘設定在2-15次為宜。
7.空載試運轉經檢查並排除故障後，正式投入生產。
開車操作的順序
（1） 向電加熱器送電數小時，使保溫箱內溫度不低於60～90℃或高於**20～40℃後，才能向電場送電；
（2） 開動排灰裝置電動機；
（3） 開動陽極和陰極振打電動機；
（4） 合上高壓電源開關及自動調壓按鈕等，電壓公升至65-70kv；
（5） 開啟煙道閘門，使煙氣通過電場；
（6） 注意電壓、電流是否在正常範圍內；
（7） 調整火花率數值至獲得滿意的收塵效率為止。
停車操作的順序
（1） 切斷煙道煙氣以後3～5分鐘；
（2） 繼續振打20分鐘，然後停止陽極、陰極振打裝置的電動機；
（3） 切斷高壓電源；
（4） 將灰斗內積灰排到規定的料位後，停止排灰裝置電動機；
（5） 使陽極與陰極短路，並可靠接地。
電除塵器的管理和是保證電除塵器高效穩定執行必不可少的條件。目前電除塵器正朝著完全自動化的目標發展，與此相適應，就必須建立一套完善的科學管理辦法，以便使電除塵器在較長的時間內，獲得最高的除塵效率。所謂最高的除塵效率，是指電除塵器能保持最好的操作效能，以及出現最少的故障。
電除塵器應由專業人員負責操作管理，專業人員對電除塵器的裝置效能、操作要求、安全和維護保養知識要有較全面的了解，專業人員應進行專門培訓，並建立必要的安全操作規程、維護保養制度、值班制度等，並做好記錄。
電除塵器在使用時可結合工藝、生產的周密安排進行維護，檢修通常可分為日常的維修、定期的維修和停產的維修三種。
日常檢修：每班值班人員注意事項：
定期檢修：每週或半日需注意事項：
裝置停產需要進行全面檢查
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