電除塵器的總體設計是根據使用者的使用要求而提供的原始資料，來確定電除塵器的主要引數以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：確定各主要部件的結構型式；計算所需的收塵面積；選定電場數；根據確定的引數計算電除塵器斷面面積、通道數、電場長度；然後計算電除塵器各部分尺寸並畫出電除塵器外形圖；計算高壓供電裝置所需的電流、電壓值，並確定供電裝置的型號、容量；計算各支座的載荷並畫出載荷圖；提供電氣裝置所需資料。
設計一台電除塵器主要需要下列資料：
（1） 需淨化的煙氣量，通常是指工作狀態下的煙氣量（m3/h）；
（2） 煙氣含塵濃度（g/m3）；
（3） 粉塵性質，包括粉塵粒度分布、粉塵比電阻、化學成分、真密度、堆積密度等；
（4） 煙氣性質，包括溫度、濕度、壓力、煙氣成份等；
（5） 電除塵器出口煙氣允許含塵濃度；
（6） 燃煤工業分析和元素分析等。
具體設計程式各有不同，現就一種設計程式簡述如下：
一、電除塵器總體設計計算
1、確定電除塵器主要部件的結構型式
（1）總體型式：一般有立式、臥式、乾式、濕式等，通常電力系統多採用板臥式幹清灰電除塵器；
（2）收塵極板及電暈線的型式和固定方式；
（3）陰、陽極振打方式；
（4）進出口菸箱型式；
（5）氣流均布板型式、層數和開孔率；
（6）入口導流板層數、安裝角度；一般（4）、（5）、（6）項均需通過氣流分布模擬實驗來確定；
（7）灰鬥型式、個數；
（8）單室還是雙室；
（9）高壓直流變壓器採用戶外式還是戶內式等。
2、確定除塵效率η（%）
通常使用者根據允許排放量和引風機對粉塵濃度的要求提供。
1） 式中 gi，go—分別表示單位時間進入除塵器和從除塵器排出的粉塵量（kg/h）
ci，co—分別表示電除塵器入口和出口的煙氣含塵濃度；
k—漏風係數，，qi，qo表示電除塵器入口和出口的煙氣流量（m3/h）
3、確定粒子驅進速度ω（m/s）
粒子驅進速度ω是電除塵器設計中乙個關鍵數值，確定ω的方法一般有經驗法、模擬法、半工業實驗法、理論計算法等。通常均是根據煙氣和粉塵性質及其他資料和積累的實踐經驗來確定，ω與板間距的關係很大。
4、求比面積f（m2/m3/s）
（m2/m3/s2）
式中 a—收塵極板總有效面積（m2）；
q—煙氣流量（m3/s）；
除塵效率（%）；
粒子有效驅進速度（m/s）。
5、求集塵面積a（m2）
m23）
式中 q—工作狀態下的煙氣量（m3/s）。
6、確定電場有關引數
（1）確定電場數n（個）和室數
一般採用單室或雙室，每室4～6個電場。
每個電場的集塵面積a』（m2）：
m24）
（2）電場有效長度l(m)
電場有效長度與所採用的收塵極板型式有關，一般單電場有效長度l =3.5～4m,電場總有效長度l=nl（m）。
（3）確定板間距2b
根據煙氣、粉塵性質、含塵濃度等以及ω值和對η的要求確定，目前一般2b=300～450mm。
（4）電場有效高度h（m）
①一般0.5~1.5，對η要求較高時， 1～1.5 所以
5）②f80m2，，
f〉80m2，
③根據經驗確定。
（5）通道數n
6）（6） 電場有效寬度b（m）
① （m7）
② (m) 其中δ為極板厚度
③ （m） 其中k』為極板阻流寬度
（7）電場內壁寬b』（m）
單進風8）
雙進風9）
式中 △—最外層的一排極板中心線與內壁的距離，此值根據除塵器大小在50～100mm間選取；
—中間小柱寬度
7、電場截面積f（m2）
m210）
8、驗算電場風速v（m/s）
m/s11）
燃煤電廠電除塵器電場風速v一般為0.8～1.5m/s，若不適，則重新選取n和h進行計算。
9、煙氣流經電場的時間t（s）
s12)
10、電除塵器直流高壓電源的選型
電除塵器一般每乙個電場用一套高壓電源裝置供電。
（1）額定電流i（ma）
高壓整流變壓器輸出電流：
ma13）
式中 j—平均板電流密度（ma/m2），一般j取0.2～0.45ma/m2，其值大小與電暈線型別有關。
（2）額定電壓v（kv）
常規間距ep （2b=300mm），選v=60～66kv
寬間距ep 如2b=400mm，選v=72～80kv
11、其他幾個結構尺寸（常規間距ep）
（1）電場空間高度h
h=h+h1+h2+h314）
式中 h—收塵極板有效高度
h1—當極板上端懸吊於頂樑的x型梁時，h1=0；當極板懸吊於頂樑下面的懸掛裝置時，h1=80～300mm；
h2—收塵極板下端至撞擊杆的中心距離，按結構型式不同，h2=35～50mm；
h3—撞擊杆中心至灰鬥上端的距離，一般h3=160～300mm
（2）陰極小框架
框架上端至梁底面豎直距離ho1=240mm；
框架下端至收塵極撞擊杆中心線距離ho2=220mm；
（3）ep沿氣流方向內部尺寸
ep首（末）電場端部至陰極框架懸吊杆投影距離l e1≈400～500mm；
陰極框架懸吊桿至收塵極投影距離l e2≈450～500mm；
中部相鄰電場陰極框架懸吊杆之間投影距離c≥380～440mm；
ep殼體內壁長度lh=n（l +2 l e2+c）+2 l e1－c15）
（4）進氣菸箱
進氣口尺寸： （m216）
式中 fo—進氣口面積（m2）
vo—進氣口煙氣流速（m/s），vo一般取13～15m/s，對電廠可取至8m/s；
進氣菸箱大端頂端距梁底面距離350mm左右；
進氣菸箱大端底端需上移600mm，以使氣流不直接衝擊收塵極振打裝置；
進氣煙箱底板的斜度≥50°，以防止粉塵在進氣箱底面沉積；
水平進氣菸箱長度lz=（0.55～0.56）（a1－a2）+250，式中a1、a2分別為fk、fo處最大邊長，fk為進氣菸箱大端面積。
（5）出氣菸箱
小端面積 fo』=fo；
大端頂端至頂樑底面距離：350mm；
大端尺寸一般設計成比進氣菸箱的大端尺寸小，可降低二次飛揚；
大端高度h3 ≥0.8a1+0.2a2+170；
底板斜度≥60°；
長度lw =0.8lz
（6）灰鬥
一般每個電場下設1～2個灰鬥，鬥壁斜度≥60°，灰鬥下灰口的大小依排灰量大小選定，但最小不得小於300×300mm
灰鬥高度h7=1.732（b/n1 －b1）/218）
式中 b—電場寬度；
n1—沿電場寬度灰斗數；
b1—灰鬥下口寬；
灰鬥下端至支柱基礎面距離依ep大小可取h2=800～1200mm。
（7）石英套管保溫箱
乙個石英套管乙個保溫箱，則內腔尺寸為800×800mm，二個石英套管乙個保溫箱則內腔尺寸為1180×1400mm，若用頂部結合梁做保溫箱，組合梁高度≥1700mm，以方便檢修。
（8）氣流均布板間距
相鄰兩層氣流均布板間距l2 ≥0.2dr，dr為fk斷面上的水力直徑，，其中nk為fk斷面的周長。
進氣煙道出口到第一層多孔板的距離hp應為hp ≥0.8dr』， dr』為進氣煙道的水力直徑。
進氣菸箱、出口菸箱、氣流均布板均需通過氣流分布模擬實驗確定。
（9）柱距
電除塵器的柱距根據結構型式不同而不同，當梁柱採用工字鋼組合式斷面時：
中間柱距19）
外側柱距20）
最外側柱與除塵器內壁距離 ；
與氣流流動方向垂直斷面上的外側柱間距
21）式中 δ1—除塵器殼體鋼板厚度，一般取5mm；
e』—柱的寬度，當f=120~180m2時，一般取e』為600mm
（10）梯子、平台、欄杆位置及尺寸。
二、繪製總圖
根據上述結構尺寸繪製電除塵器總圖。總圖一般包括正檢視和側檢視。在正檢視中通常至少有乙個電場為剖檢視，以便能清晰看到陽極和陰極小框架等的結構及尺寸。
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電除塵器工作原理
南京國電環保裝置 2010年10月10日 目錄第一章緒論 1 1.1 引言 1 1.2 電除塵器的發展概況 1 1.3 電除塵器的分類 3 1.3.1 按電極清灰方式不同分類 3 1.3.2 按氣體在電除塵器內的運動方向分類 4 1.3.3 按除塵器的形式分類 4 1.3.4 按除塵板和電暈極的不同...