時間：2015-3-16 17:16:00 **： 中國硫酸網分享到： 0
一、裝置概況
煤被氣化後，所形成的粗煤氣中有許多雜質，如焦油、灰塵，水份及硫化氫等，由於這些雜質的存在，對煤氣的加壓、輸送、脫硫、洗蔡及以煤所作為原料或燃料的產品質量將有十分嚴重的影響，所以煤氣淨化是造氣工藝中必不可少的組成部分。
煤氣淨氣，可大致分為粗略淨化，半精密淨化及精密淨化，精略淨化常用豎管作為初級冷卻除塵裝置，這種水洗滌除塵效率一般為70---80％，而除焦效率僅為20---30％，半精密淨化多採用旋風除塵含量約為0.1-2g/nm3以下的高純度煤氣，則必是行有精密淨化處理，濕式電除塵器正是高效的除焦、除塵裝置之一。
濕式電除塵器採用高壓靜電原理，使煤氣中的粉塵及焦油霧荷電而向沉澱極作定向移動， 從而達到脫焦除塵的目的。它具有結構緊湊，維修方便，占地面積小， 宜與布置，耗電量低 (0.5度/1000標m3) 除焦效率高(大於99.
6％)等特點，可廣泛地應用於發生爐煤氣、焦化煤氣、水煤氣及半水煤氣的精密淨化，是化工、陶瓷、煤氣站等行業必選的理想煤氣除塵、除焦裝置。
產品簡介
本產品系塔式裝置，它由筒體，氣流分布裝置，沉澱極電暈極、防爆閥、絕緣箱等部分組成。
1.筒體上部設有煤氣出口、人孔、防爆孔，內部裝有電暈線上固定架、吊桿。頂蓋上有間斷沖洗裝置，用於定期清除粘附於電暈線上的粉塵、焦油，保持裝置的良好工作狀態。
2.筒體下部主要裝有電暈線下固定架，二層氣流分布板。二層氣流分布板保證氣體均勻地分布，以提高除塵效率。
3.沉澱電極是濕式電除塵器的主要工作區，由正多列極管組成，各極管的間距、直線度、平行度和垂直度都有嚴格的公差要求。
4.電暈線以上下固定架定位穿過各極管中心，高壓直流電加在電暈線和沉澱極上，構成除塵的電場和氣體通道。
5.筒體頂部設有四個絕緣保溫箱置於裝置頂蓋上，其中乙個帶有高壓電用的附件，通過蒸汽加熱裝置對絕緣箱加熱保溫，防止煤氣中的水汽凝結汙染絕緣體，以保證絕緣體的絕緣性能，絕緣保溫箱上還設有溫度測控口、放散口等。
6.電暈極線採用sus316l不鏽鋼精加工而成，筒體及其它部件採用碳鋼製造。
7.筒體採用10mm鋼板捲製而成，頂蓋設有三個絕緣箱，每個絕緣箱內裝有乙個鐘罩瓷瓶，用以懸掛電暈極。
8.沉澱極由∮325×8mm鋼管(q235-a)組成或∮273×5mm鋼管(q235-a)。∮273×2mm不鏽鋼卷管。均勻分布在筒體中部，用以收集煤氣中的粉塵。
9.電暈極用直徑為2.5mm鎳鉻鋼絲製成。
生產技術條件
1.原材料材質必須符合圖紙的要求，且化學成份、機械效能符合有關標準的要求。
2.材料的材質證明書應齊全，應有生產廠家或經銷公司出具的材質證明書。
3.外購件必須具有生產廠家出具的產品合同證，且各項技術指標必須符合圖紙及有關標準的要求，如電瓷瓶同時具有生產廠家與本廠共同簽字。
4.電源關鍵元件採用西門子電器元件。
5.筒體的直徑偏差±5mm。
6.筒體的橢圓度為±3mm。
7.筒體的外表垂直度為±5mm。
8.焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。
9.筒體所有焊縫做油浸試驗，絕緣箱保溫夾套作0.4mpa壓力試驗。
七、沉澱極部分
沉澱極是電捕焦油器中的核心，，各極管的間距，垂直度都在工藝和技術上有嚴格的要求。
1.沉澱極管本身製造公差橢圓度2公釐，長度公差5公釐。
2.沉澱極管內部不得塗油漆。
3.沉澱極沉澱極安裝後，其垂直度偏差應≤4mm。
4.為保證不超過偏差由沉澱極上部裝橡膠圈加水帽及沉澱極下部的沉澱極下部固定架調整驗收。
5.每水槽內所有水帽必須在同一水平面上。
八、設計製造標準
jb88001.3 《電除塵器技術條件》
jb88002.3 《除塵器除塵效率測試》
jb/t6409--92 《煤氣用濕式管式電除塵器》
zb j88001.4 《電除塵器氣流分布測試》
zb j88001.5 《電除塵器壓力降測試》
zb j88001.7 《電除塵器空載通電公升壓試驗方法》
zb k46008.1 《高壓生產電除塵用整流裝置》
zb k46008.2 《高壓靜電除塵用整流裝置試驗方法》
配套電器：
jb/t9688--1999 《電源標準》
九、安裝技術要求
1.因運輸原因外殼體在使用單位工地製做，其它所有零部件，結構件均在我方工廠進行生產製做。
2.所有工件，我方將按圖紙技術要求進行製做，做好防鏽塗層，凡需現場安裝組焊部位留有適當的距離，並標有序號。
3.所有需要進行試驗的零部件，我方經過試驗後，均向貴方出具試驗報告單及合格證。
4.裝置總體高度垂直偏差±５mm。
5.電暈線應調整到沉澱極管的中心，其偏差為±３mm。
6.鐘罩瓷瓶與法蘭結合處應膠接可靠，不鎝有洩漏現象。
7.裝置筒體應與獨立設定的地線焊接，其接地電阻不大於４ω。
8.電暈極對地絕緣（瓷瓶絕緣）不小於100mω。
9.在製做安裝完成後應做整體氣密性試驗。按照jb888001.3《電除塵技術條件》進行以35kpa（表壓）試驗。
十、除錯技術要求
1.關閉所有入孔，將防爆閥蓋開啟，進行負荷除錯，各夾套能以蒸汽公升溫至75—110℃,用蒸汽氮氣置換容器之中空氣，分析氣中含氧量小於0.6％,然後通入煤氣。
2.將調節開關關至「０」位，接通整流器控制箱電源，調節調壓開關，使電壓逐漸上公升，在15kv以下可快些，當電壓公升至20kv時，每檔公升壓可慢些，每檔按１kv,並保壓１分鐘，直到滿足工作需要。
3.按正常工作秩序，作煤氣的含量分析，以保證含氧量小於0.6%。
十一、裝置維修
1.裝置執行三個月至半年後，擦洗鐘罩瓷瓶，並檢查膠接情況。
2.檢查電暈極和沉澱極管上的灰塵聚集情況，特別是電暈極上聚集過多會使除塵效率下降。
3.檢查電暈極是否處於沉澱極管的中心，有無折斷、損傷、歪斜、搖動現象。
4.檢查沉澱極管內表面有無凸出或容易引起擊穿的地方
5.檢查氣流分布板焦油堵塞情況，用蒸汽清洗乾淨。
電除塵器操作程式
1.開車前的準備工作
(1)調整好連續沖水閥門，使沉澱極內壁水膜均勻無水柱現象，水流量保持在規定範圍內。
(2)調整好間斷沖洗閥門，檢查每個噴頭**是否均勻，有無堵塞現象。
(3)檢查所有防爆閥.防爆膜是否可靠。
(4)通知儀表工，電工檢查點電器.儀表.訊號是否正常。
(5)開啟絕緣箱蒸汽加熱閥門，保持絕緣箱內溫度為70--90。
(6)開啟電除器放散閥，用蒸汽吹掃，或用煤氣進行置換。
(7)通知化驗工化驗，當氧含量＜0.4％時，關閉放散閥，開啟出口閥門，並通知排送機準備輸氣工作。
(8)置換以及電器，儀表方面的準備工作勻完善後，即可開車。
2.開車及正常操作
(1)按電器裝置技術操作規程要求送高壓。
(2)檢查工作壓力.電流是否在規定範圍內。
(3)注意煤氣壓力.溫度變化根據變化情況即時調整電除塵器的工作電壓和電流。
(4)電除塵器每隔8小時進行間斷沖洗一次。
(5)注意入口前煤氣氧含量變化，當氧含量＞0.6％時應迅速停止電除塵器的高壓電。
3.間斷沖洗操作
(1)間斷沖洗前，切斷高壓電。
(2)開啟間斷沖洗閥門，沖洗15--30分鐘。
(3)關閉間斷沖洗閥門3--5分鐘後，開始送高壓電。
4.停車操作
(1)生產中的臨時性停車
<1>接到停車通知，先與鼓風機.排送機崗位聯絡。
<2>按電器裝置規定斷開高壓電。
<3>關閉電除塵器出口閥門。
<4>調節電除塵器入口閥門，保持煤氣正壓。
(2)長期停車或檢修裝置時停車
<1>接到停車通知，與煤氣排送崗位取得聯絡。
<2>按電器裝置規程，切斷高壓電源停下機組。
<3>關閉電除塵器入口閥門,並將電除塵器出口水封加滿水，保持正常溢流。
<4>關閉絕緣箱蒸汽閥停止加熱，關閉連續沖水閥門。
<5>開啟間斷衝水閥沖洗15~30分鐘後，關閉間斷沖水閥門，並通知煤氣站在煤氣出口堵盲板。
<6>用蒸汽吹掃電除塵器並進行置換。
<7>聯絡分析工取樣分析，合格後停止置換。
<8>開啟上下人孔進行自然通風，除塵器內氧含量＞20.8％時方可檢修。
5.緊急停車
(1)在生產過程中遇到下列情況時,應按緊急停車處理.
<1>電器系統有短路或有嚴重放電現象..
<2>電纜接頭或電器元件有擊穿燒壞現象.
<3>變壓器公升溫太快或溫度太高.
< 4>有觸電事故發生.
< 5>氧含量大於0.4%時.
<6>發生爐遇有緊急停車時.
(2)緊急停車步驟:
<1>按電器裝置技術操作規程立即切斷電源.
<2>通知司爐工 .鼓封。排送機崗位進行處理。
濕式電除塵器介紹
1 原理 含有微細懸浮粒籽的氣體，在管式濕式靜電除霧器中，它們在沿著管子的軸線方向運動，由於在濕式靜電除霧器的電暈極線上施加了足夠高的直流電壓，從電暈 陰 極發射出大量向沉澱 陽 極高速運動的電子。在電場力的作用下，高速運動的電子高速撞擊中性分子，正是這種撞擊，使中性分子轉變為正離子和自由電子，這些...
濕式電除塵器技術規範
一 總則 本協議書適用於濰坊恆聯漿紙 3 4 鍋爐石灰石石膏法脫硫塔後配套濕式電除塵器工程，它提出了濕式電除塵器的本體及其電氣裝置 輔助裝置的功能設計 結構 效能 安裝和試驗等方面的技術規範。在本協議書中提出了技術的說明，並未規定所有的技術要求和適用的標準，賣方提供一套滿足規範書和所列標準要求的高質...
鈦板濕式電除塵器,領跑煙塵超低排放
自 2011 年，霧霾這個詞彙進入公眾視野以來，空氣汙染撥動著國人的神經，由此，2014年7月1日起 火電廠大氣汙染物排放標準 gb13223 2011 開始實施，要求一般地區煙塵排放濃度 30mg nm3 具體見表1。重點地區煙塵排放濃度 20mg nm3 具體見表2。隨著國家對節能減排工作的不斷...