分油閥塊質量分析報告及總結
組別:第五組（神舟十號組長：趙偉
組員：魏丹、胡安渠、盧其宜、張海順、劉荔濤
1.每組根據本組實際情況撰寫分油閥塊質量分析報告？
問題1、內孔粗糙度超差
解決方案 ：先粗鉸孔，再精鉸孔
問題2、工件劃傷
解決方案 ：1、工件裝夾輕拿輕放
2、妥善保管
問題3、0.5*45度倒角小
解決方案 ：先用大銼刀銼削，再用小銼刀休整
問題4、3*45度倒角偏大
解決方案： 1、儘量減少對刀誤差
2、工件的圓弧倒角
問題5、m12內螺紋報廢
原因：鑽頭磨損，鑽頭偏長，產生擺動，造成內孔軸線歪斜，內孔偏大，致使牙深不一致，m12內螺紋報廢
解決方案：1、刃磨鑽頭
2、鑽頭長度盡量短
2.結合本小組加工情況書寫加工過程總結？
我們小組接到加工分油閥塊的任務後，全體組員一起分析圖紙並制定加工工藝及加工方案。在加工過程中我們分工合作，順利地完成了分油閥塊的加工，最後進行了檢測，並對檢測結果進行分析，找出不合格的地方討論出現問題的原因並找到解決方法。
在加工分油閥塊的過程中，我們學到了很多知識比如說批量加工的裝夾定位，胎具的設計使用更體會到了分工合作的重要性。加工完成後，我們認真對工件進行了測量，發現有幾處存在問題，比如倒角尺寸不合格、尺寸精度沒能保證、表面粗糙度不合格等等。
加工完成後我們對整個加工過程進行了詳細的總結，真對每一處錯誤都認真地進行了分析，通過組內討論和徵求教室的意見找到了導致錯誤的原因，並找出了解決問題的辦法。總之，通過這次實際加工，我們都有了很大的進步，不僅跟培訓教師學到了知識，同時也在討論中跟同學學到了很多實際加工和教學中的經驗，對我們今後的工作都有很大幫助。
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