1.0.1 為使埋地輸送燃氣的聚乙烯管道工程設計、施工和驗收，做到技術先進、經濟合理、安全施工，確保工程質量和安全供氣，制定本標準。
1.0.2 本規程適用於工作溫度在-20℃~+40℃，公稱外徑不大於630mm，最大允許工作壓力不大於0.7mpa的埋地輸送城鎮燃氣用聚乙烯管道工程的設計、施工及驗收。
1.0.3 聚乙烯管道嚴禁用於室內地上燃氣管道和室外明設燃氣管道。
1.0.4 聚乙烯管道所輸送的燃氣質量應符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規範》gb50028的規定。
1.0.5 承擔埋地輸送城鎮燃氣用聚乙烯管道工程的設計、施工、監理單位必須具有相應資質；施工人員應經過專業技術培訓，經考試和技術評定合格後，方可上崗操作。
1.0.6 埋地輸送燃氣的聚乙烯管道工程設計、施工和驗收，除應符合本規程規定外，尚應符合國家現行標準《城鎮燃氣設計規範》gb50028、現行行業標準《城鎮燃氣輸配、工程施工及驗收規範》cjj33、《燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統第1部分：
管材》gb15558.1、《燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統第3部分：管件》gb15558.
2 、《燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統第3部分：閥門》gb15558.3、《燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第1部分：
公稱外徑不大於63mm的管材用鋼塑轉換管件》gb26255.1、《燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第2部分：公稱外徑大於63mm的管材用鋼塑轉換管件》gb26255.
2的規定和有標準的規定。
2.1 術語
2.1.1 聚乙烯燃氣管道 polyethylene (pe) fuel gas pipeline
由燃氣用聚乙烯管材、管件、閥門及附件組成的管道系統。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通過擠出成型工藝生產的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通過注塑成型工藝生產的管件。
2.1.2 公稱直徑 nomainal diameter
為便於應用而規定的管道（管材或管件）的標定直徑（名義直徑），公稱直徑接近管道真實內徑或外徑，一般採用整數，單位為mm。
本標準中，對於聚乙烯管材，公稱直徑是指公稱外徑。
2.1.3 最大允許工作壓力 maximum permit operating pressure
管道系統中允許連續使用的最大壓力。
2.1.4 壓力折減係數 operating pressure derating coefficients for various operating temperature
管道在20℃以上工作溫度下連續使用時，其工作壓力與在20℃時工作壓力相比的係數。壓力折減係數小於或等於1。
2.1.5 聚乙烯焊製管件 polyetlene (pe) fiting from butt fusion
從聚乙烯管材上切割管段，採用角焊機熱熔對接焊製的管件。
2.1.6 熱熔連線 fusion-jointing
用專用加熱工具加熱連線部位，使其熔融後，施壓連線成一體的連線方式。熱熔連線方式有熱熔承插連線、熱熔對接連線、熱熔鞍型連線等。
2.1.7 電熔連線 electrofusion-jointing
採用內埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用裝置，控制內埋於管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達到熔接目的的連線方法。電熔連線方式有電熔承插連線、電熔鞍型連線。
2.1.8 鋼塑轉換接頭 transition fitting for pe plastic pipe to steel pipe
由工廠預製的用於聚乙烯管道與鋼管連線的專用管件。
2.1.9 示蹤線（帶） locating wire/tape
通過專用裝置能探測到管道位置的金屬導線。
2.1.10 警示帶 warning tape
提示地下有燃氣管道的標識帶。
2.1.11 拖管法敷設 pull-in pipeline through the ground
沿溝槽拖拉管道入位的敷設方法
2.1.12 喂管法敷設 plant-in pipeline through the ground
在機械開槽同時將管道埋入溝槽的敷設方法。
2.1.13 插入法敷設 polyethylene (pe) pipe insertion in old pipe
在舊管道內插入pe管道，達到更新舊管目的的敷設方法。
2.2 代號
dn —— 公稱直徑；
mrs —— 最小要求強度（環向應力）；
pe80 —— 指mrs為8.0mpa的聚乙烯材料；
pe100 —— 指mrs為10.0mpa的聚乙烯材料；
sdr —— 標準尺寸比，指公稱直徑與公稱壁厚的比值。
3.1 一般規定
3.1.1 聚乙烯管道系統中管材、管件、閥門及管道附屬裝置應符合國家現行的有關標準的規定。凡非標產品，均應參照相應的標準進行效能試驗和檢驗，符合要求，方可使用。
3.1.2 驗收管材、管件時，應按有關標準檢查下列專案：
1 檢驗合格證
2 檢測報告
3 使用的聚乙烯原料級別和牌號
4 外觀
5 顏色
6 長度
7 不圓度
8 外徑及壁厚
9 生產日期
10 產品標誌
當對物理力學效能存在異議時，應委託第三方進行檢驗。
3.1.3 管材從生產到使用其間，存放時間不宜超過一年，管件不宜超過二年。當超過上述期限時，應重新抽樣，進行效能檢驗，合格後方可使用。
（1）管材檢驗專案應包括：靜液壓強度（165h/80℃）、熱穩定性和斷裂伸長率；管件檢驗專案應包括：靜液壓強度（165h/80℃）、熱熔對接連線的拉伸強度或電熔管件的熔接強度。
（2）組批及抽樣：檢驗組批的管材、管件應具備相似存放條件，存放條件差異大的不應組成同乙個檢驗批。港華聯合**商**的管材，抽取1個/批次進行檢驗，管件按gb15558.
2規定分組抽取1個/組/批次進行檢驗，管件的尺寸分組和公稱外徑範圍符合表3.1.3-1的規定；非聯合**商**的材料，須對每種規格的材料抽取1個/批次進行抽檢。
如1次抽樣檢驗不合格，可加倍抽樣檢驗。1次抽樣檢驗或加倍抽樣檢驗全部合格的，全部材料合格；加倍抽樣檢驗未全部合格的，則全部材料不合格。
表3.1.3-1 管件的尺寸分組和公稱外徑範圍
（3）過期後抽樣檢驗合格的管材，在存放條件符合要求時，存放時間不應超過半年；管件不應超過一年。
（4）從生產到使用期間，管材總存放時間不應超過1年半；電熔管件不應超過3年。
（5）未密封包裝的熱熔注塑管件存放時間按管材的相關規定執行。
3.1.4 應按專案（如：cea）對施工隊領用聚乙烯管材和管件的數量進行控制。長時間不能使用的材料應及時辦理退庫或專案轉用手續，避免因存放條件不當影響材料質量或使用期限。
3.1.5在聚乙烯管件領出或退回時，應檢查確認其包裝完好，包裝損壞的管件不應出庫或退庫。
3.2 質量要求
閥門應選用質量可靠的大通徑閥門，當管徑為dn110及以上時，採用金屬閥門，當管徑為dn110以下時，採用pe閥門。新安裝的閥門應以順時針方向關閉。
埋地用聚乙烯管材、管件和pe閥門應符合現行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統第1部分：管材》gb15558.1、《燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統第3部分：
管件》gb15558.2 、《燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統第3部分：閥門》gb15558.
3的規定；聚乙烯焊製管件的壁厚應不小於對應連線管材壁厚的1.2倍，其物理、力學效能應符合gb 15558.2的規定；鋼塑轉換接頭等應符合相應標準的要求。
3.3 運輸及貯存
3.3.1 任何時候都要保護好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬運，並嚴禁與油類和化學物品混合存放。
3.3.2 管材、管件和閥門在搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運時，應小心輕放。直管採用機械裝置吊裝搬運時，必須用非金屬繩（帶）吊裝。
3.3.3 車輛運輸直管時，應放置在帶擋板的平底車上；船運直管時，應放置在平坦的船艙內。
堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物。裝卸盤管時，必須採用非金屬繩（帶）吊裝或人工方式；使用前不可將盤管**帶拆除。 直管和盤管均應採用非金屬繩（帶）捆紮、固定，避免相互碰撞，並應有防曬措施。
管件、閥門運輸時，應按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，並應有防曬、防雨淋措施。
3.3.4 管材、管件和閥門應存放在通風良好、環境溫度不超過40℃的庫房或棚內，堆放場所應避免陽光曝曬、雨淋和遠離熱源。
嚴禁與油類、酸、鹼、鹽等化學品混合存放，庫區應有防火措施。
3.3.5 管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，管道底部應放置方木或砂袋管託，管託高出地面不宜小於150mm。
當直管採用三角形式堆放或兩側加支撐保護的矩形堆放時，在倉庫內不宜超過1.5m，在施工現場不宜超過1m。直管堆放應穩固，管端應有封堵保護管蓋。
當直管採用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。原廠捆紮的直管，堆疊不應超過兩捆。盤管應貯存在盤捲架上或平放貯存，平放貯存時堆疊不宜超過二捆。
管件貯存應成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。
3.3.6 管材、管件和閥門存放時，應按不同規格尺寸和不同型別分別存放，便於取出，並應遵守「先進先出」原則。
3.3.7 所有運送到施工現場的材料都應檢查其有無損壞，發現不合格的材料應及時向管理人員報告，做醒目標記並單獨存放，適時運離施工現場作廢棄處理。
3.3.8 在施工現場發現損壞包裝的聚乙烯電熔管件，應標記、單獨存放並同時向管理人員報告。
如經檢查其熔合面潔淨無汙染，應及時更換新包裝袋密封後儲存；熔合面汙染的電熔管件，應適時運離施工現場作廢棄處理。
3.3.9 管材、管件在戶外臨時存放時，應採用遮蓋物遮蓋。在施工現場的管件，應存放在儲物箱內。
3.3.10 在聚乙烯管件焊接使用前，不應拆除密封包裝袋。
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