4第四課點檢帳表管理

2021-03-05 13:50:20 字數 4747 閱讀 4473

點檢綜合管理

現代裝置維修管理的核心內容是點檢和定修管理。如前所述,除了標準、計畫、實施三個環節之外,最終,專業點檢必須做好實績管理及帳表管理工作。這二項工作對如何改善和提高裝置維修管理水平有著極其重要的意義。

計量工作是國家法律,點檢員必須懂得計量法和計量器的檢定程式,熟練使用法定計量單位,這也是標準化工作的重要內容之一。

第一節點檢實績管理

點檢實績是根據裝置執行狀態的資訊資料,進行分析、總結、提出對故障的研究改善對策,修改標準、制訂預算計畫的重要依據,點檢實績管理則是實行點檢管理pdca迴圈的重要一環。它包括實績內容和實績分析兩部分。

一、實績內容

1、點檢日誌——記錄專業點檢員一天的作業情況;

2、缺陷異常記錄——記錄點檢作業發現的裝置缺陷,異常情況及時處理結果。對無法及時處理的問題可列為維修計畫和改善計畫專案。

3、故障(或事故)記錄——記載裝置故障(或裝置事故)的部位、內容、原因、對策以及教訓。

4、傾向管理記錄——根據傾向管理的實施情況整理檢查測量記錄資料,做好相應曲線。

5、工程委託單及檢查記錄和修理記錄——按要求整理檢查和修理記錄。以便記入裝置技術檔案,積累實績資料和掌握裝置檢修實績,以滿足修正定修模型、定修計畫的需要。

6、失效記錄——這是為了掌握裝置狀態,消除存在的裝置失效因素,而設定的記錄。對不能馬上消除失效因素的裝置,要提出裝置失效報告後,交上級管理部門,以求有關部門重視與幫助解決。

7、維修費用實績記錄——這是維修、資材耗用情況的記錄,是為了掌握費用實績,積累歷史資料。

二、實績分析

1、點檢效果分析

根據日常點檢和定期點檢實績,驗證點檢實績計畫表,週期管理表和劣化傾向管理表的正確性,確認計畫表的精確度。在此基礎上修改點檢標準、維修技術標準以及點檢計畫,進一步提高點檢水平。

2、故障分析

根據裝置狀態和故障情報,分析故障造成的原因,結合歷次類似故障發生情況,分析故障發生的原因,進行提出減少故障的對策及改善裝置的措施。以達到杜絕重大事故和重複故障發生。

3、定(年)修計畫實施分析

根據計畫專案、預定檢修時間和實際實施專案、時間之間的比較分析,檢查定(定)修計畫的精確度。為以後達到定(年)修時間不延長、計畫專案示變更,以及100%完成定(年)修計畫工作的管理目標提供實際的經驗。

4、維修費用分析

檢查分析維修費用的合理性,為編制合理的維修費用預算,達到既保證裝置正常運轉,又逐步減少維修費用之目的。

三、分析的方法

1、排列圖法:

是尋找主要原因的方法,由排列圖找出故障的主要原因,以便採取相應對策。

2、傾向管理法

傾向管理法又稱推移法。進行前後對比分析,可找出存在的問題點和經驗點,以提高相應對策,落實提高工作效率的方法和步驟。故障時間傾向管理分析見圖2。

預先設定月故障目標值是40小時,按每月的故障時間實績畫出故障時間曲線,與目標值水平線相比,可看出每月故障實績與目標值的差,可一目了然地看出裝置狀態水平,進而找出問題點進行分析研究評價,為改善裝置狀態提供統計資料。

3、直方圖對比法

圖3為中寬頻廠各機組故障次數與故障時間直方圖,從此圖中可進行各機組故障次數與故障時間大小的對比分析與評價。

4、圓圖比較法

把乙個整圓按比例分割成數塊,每一塊表示問題的一部分,這樣形成有比較的分析圖,便於找出主要問題點。這種方法簡單明瞭,分析效果顯著,被廣泛採用。

第二節裝置維修管理研討

任何經濟管理工作都是以計畫為指導,以經濟效果為了目標的。裝置維修管理也不例外。維修管理是通過對裝置的各項維修活動,如點檢計畫與實施分析;修理計畫與實施分析,修理費用計畫與實績分析,故障指標值實績統計分析等,使裝置達到運轉率最高,故障最少,維修費用最低的目標。

通過什麼方法來實現這一目標呢?pdca是最常用的有效工作方法之一。其中p,d是計畫與實施,c,a計畫實施後的檢查與分析處理,即實績管理的內容。

裝置實績管理的工作範圍如上節所述。從點檢工段,機動科到二級廠每月前召開一次實績分析會,稱為「裝置管理研討會」各部門都要編寫實績報告資料,在上一級的管理研討會上報告。各層次管理研討會的參加人員有一定的規定,如表1所示。

表1 各級裝置管理研討會參加人員

一、裝置管理研討會的內容:

裝置管理研討會的主要內容是:

1.當月工作概況

檢查上月提出工作計畫內容完成情況。

2.下月主要工作

提出下月工作目標值及主要工作內容和確保工作完成的對策。

3.主作業線故障

統計本月主作業線故障次數與時間,與上月比較是上公升還是下降的比率。

4.主要故障(事故),主要裝置異常與處理對策

統計停產1小時以上,停機4小時以上的主要故障(事故)的日期、名稱、停產(停機)時間,列出其原因與處理對策。畫出故障次數、時間、圖表曲線。

5.檢修工程實績

統計定、日、年搶修日期、計畫專案與實際完成專案、計畫參加人數與實際參加人數,計畫時間與實際完成時間。

6.主要檢修工程專案

列出當月主要檢修工程專案及其完成情況。

7.維修費用實績

統計本月費用(包括備件、材料、外協及其它)實際消耗情況與計畫預算對比分析。

8.噸鋼維修費用

統計月實際生產量與噸鋼維修費,畫出曲線圖與各月比較。

9.tpm業務聯絡

統計與各生產車間進行業務聯絡的情況。

10.特記

記載本月發生的特記事項

裝置故障分析是管理研討會的主要內容之一。為此在管理研討會的資料中須有「裝置故障實績表」。其內容包括故障的分類(操作、點檢、其它)、次數、停產次數與時間、典型事例。

並畫出裝置故障專業分析(機、電)與故障原因分析、曲線圖,主作業線裝置故障停產實績(產量、停產次數、停產時間、故障時間)與千噸鋼故障時間的曲線圖與本年度每月比較。「裝置故障分析表」包括各區域按專業統計裝置故障次數與時間與各主要裝置故障次數與時間,並用直方圖、圓圖分析比較,除此之外,還有「典型事故(故障)」,「重複故障」,「停機時間」,「未影響主作業線停產故障」等統計等資料。

各點檢工段須由作業長每月準備裝置管理研討會資料,其內容包括:當月概況,下月重要工作,主作業故障,主要故障(事故),主要裝置異常及對策,點檢執**況,裝置技術狀態,定修實績,重點管理專案,維修費用,tpm業務聯絡,特記等。

各生產車間由管理作業長或裝置管理員每月準備裝置管理研討會資料,其內容包括:當月概況,下月車間裝置管理重要工作,當月由操作造成的裝置故障實績,主要由操作造成裝置故障及預防對策,tpm業務聯絡,工段裝置維護考核,典型考核事例,裝置質量控制點及對策,裝置自主管理及合理化建議、特記等。

第三節點檢帳表管理

一、帳表管理的意義

帳表的設計、製作、填寫、修改、統計的過程是一種管理,它貫穿於整個點檢定修製業務流程的每乙個環節中,是貫徹點檢定修製不可缺少的有力工具。不充分利用帳表的優勢,就不可能做好點檢工作。

為保證裝置的正常運轉,點檢工作需用建立的帳表之多,收集資料之廣,分析量之繁重,與其他科學管理相比毫不遜色。

裝置狀態的掌握,劣化傾向的**是乙個長期的過程。而點檢員的更換是常常發生的,所以沒有乙個科學化,統一化帳表管理模式,就起不到承上繼下,長期跟蹤的作用,點檢帳表系統如下所示。它包括了點檢所用的全部帳表。

原始資料類:圖紙資料裝置使用說明書

基礎類:裝置臺帳(裝置技術檔案) 部位臺帳備件臺帳

標準類:維修技術標準點檢標準給油脂標準維修作業標準

計畫類:點檢計畫表週期管理表給油脂週期管理表檢修工程計畫(日、定、年修)

實施類:點檢檢查表傾向管理表精密點檢表給油脂表檢修工程進度表工程委託單

實績類:故障實績點檢實績消耗實績檢修實績

裝置管理研討會: 裝置管理狀態

二、帳表構成

點檢帳表系統如上所述,它包括了開展點檢活動所需的全部帳表,從帳**式方面看,有公司統一的帳表,如工程委託單等檢修用表,故障月報等的故障月表,領備品備件的備件用表等。有二級廠統一的帳表,也有自己設計的管理**等。

根據不同層次,不同要求,形成各種帳表,這完全是正常的。這裡主要討論進行點檢定修製應有哪些標準型帳表,每種帳表的主要內容是什麼起什麼作用。它們之間的關係是什麼,怎樣編制完整的一套帳表體系。

按順序介紹如下。

1、圖紙、資料使用說明書

建立點檢用帳表之前,首先把自己管轄範圍內的全部裝置圖紙資料,使用說明書蒐集到手,分門別類,登記成冊,上架保管。點檢員作為某區域裝置直接責任者,管理者,應該擁有全套圖紙資料,否則不利於開展工作。這一點日本新日鐵特別注意,往往在使用說明書封面上印有「請把這份使用說明書直接交到現場維護點檢人員手中」字樣。

使用說明書非常重要,其內容主要包括裝置效能規格,工作原理,構造,點檢要領,修理方法及使用注意事項等。這些將是制定標準的重要資料之一(見圖6)。

使用說明書

維修技術標準技術學習點檢部位點檢標準維修作業標準操作規程

2、裝機量統計

自己分擔區域的裝置裝機量統計是點檢員最基本的工作之一。從裝置,裝置到部件的種類、數量,通過查閱圖紙核對實物,一一調查清楚,這是一項繁重耗時,卻又不可缺的基礎工作。如果乙個點檢員在崗位上工作多年到現在還拿不出一張像樣的統計表,就不能算稱職的點檢員。

統計裝機量主要是為建立裝置臺帳,部件臺帳,備件臺帳服務的。統計到部件要注意如下幾點:

有的部件不是易損件,也不準備列入點檢專案的可以不統計。例如日光燈,照明開關保險絲、剛性接手、管道等。

有些部件不屬於點檢部位(旋轉部位、磨損部位與材料接觸部位、傳動部位、 支撐與荷重部位、腐蝕部位),也可以不統計。

統計方法可按大、中、小類劃分。例如電氣,可劃分電機、變壓器、盤箱、檢測器類等四大類。電機類可劃成交流機、直流機,測速發電機,伺服機等中類,直流機可分類炭刷、軸承等小類,即按裝置—裝置—部件的順序,按機動部規定的統一編碼進行編號。

用直方圖等圖表方式製成,數量,種類畫在一張紙上,一目了然。這種統計表又可分點檢物件表,是每個點檢崗位首先需要弄清的大事。

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