史倩 近期，公司在全體員工中推行6s，目的就是使全體員工在工作中切實實行6s，讓6s深入人心，以此提公升企業形象，提高工作效率。相信在此次的6s培訓後，我們全體員工會更加努力的工作，將s6進行到底，為企業的壯大打好奠基石。
6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的匯入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
6s是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6s的推行能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須務實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。這並不是現代的管理大師發明的，而是他們在總結前人經驗的基礎上提出的做事方法。
6s管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性，在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢也是最大的，不同人的思維更是千差萬別，在社會化程度高度發展的現代企業管理中，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關係，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。
6s管理的另乙個重點是安全問題，若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障，所以安全問題應該引起各級管理人員及每個員工的重視。
我們要在工作上推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
以下，是我覺得在6s在執行的過程中應該注意一些問題：
6s應全員參與，從上到下乙個不落；
6s不是一朝一夕就可以推行、實現的，它可能需要一兩年，也可能需要三五年，所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果；
6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法；
6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式；
6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施；
6s是乙個系統的工程，應該有計畫的分步驟推進實施。
在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。
6S學習心得
學習 6s 心得 眾所周知，6s包括整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全。是 於日本的一套生產現場管理辦法，原先是5s，後來在這個基礎上，又增加了安全，現在被很多國家和企業推廣和使用，已不侷限於生產現場使用，包括辦公場所 商場 超市等。首先，處在不同的位置的人會面臨不同的看法。第一種，由於不知到有這樣...
6S學習心得
2.6s可有效確保安全 我們部門的測試工作存在高壓危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，測試區域的明確劃分，有效地防止了誤用 誤觸，降低了事故發生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。3.6s影響研發質量 通過6s，我們部門將大家平時收集 編寫的技術文件分類存檔 資源共享，給...
學習6S心得
6s管理 由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是 提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。6s現...