1630萬級潔淨區管理制度

2021-03-03 23:55:34 字數 1527 閱讀 5982

1 目的

建立30萬級潔淨區管理規定,保證潔淨區環境符合規定要求。

2 範圍

固體製劑30萬級潔淨區。

3 責任

車間班組長負責組織實施,生產操作人員嚴格執行,質監員監督執行。

4內容4.1 凡進入潔淨區的工作人員,應通過緩衝設施進入潔淨區,根據本潔淨區的更衣程式進行更衣,進入潔淨區的工作人員應嚴格控制,其最高限度不超過20人,其中車間操作人員及管理人員不超過12人,質監員1人,維修人員2人,外來參觀人員一次不超過5人,限制非操作人員進入。工作時,潔淨室操作間的門應關閉,並儘量減少人員出入次數。

4.2 進入潔淨區的物料、器具、工藝用水等應按規定程式淨化。

4.3 門、窗、各種管道、燈具、風口及其它公用設施、牆壁與地面的交界處等應保持潔淨,無浮塵。

4.4 地漏乾淨,經消毒,經常保持液封狀態,蓋嚴上蓋。

4.5 洗手池、工具清洗池等設施,裡外應保持潔淨、無浮塵、垢斑和水跡。

4.6 緩衝室、傳遞櫃、傳遞窗等緩衝設施兩門不能同時開啟,在不工作時,注意關閉傳遞櫃(窗)的門。

4.7 潔淨區內操作時,動作要穩、輕、少,不做與操作無關的動作及不必要交談。

4.8 潔淨區內所有的物品應定數、定量、定置,無不必要的物品。

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4.9 潔淨區所用的各種器具、容器、裝置、臺、椅、清潔工具等均應選用無脫落物、易清洗、易消毒、不生鏽、不長黴的材質,不宜使用竹、木、陶瓷、鐵等材質。不宜使用不易清洗、凹陷或凸出的架、櫃和裝置。

4.10 清潔工具用後要及時清洗乾淨、消毒並及時乾燥,置於通風良好的潔具清潔間內規定位置。用前、用後要檢查拖布、抹布是否會脫落纖維。

不同空氣潔淨度級別的生產區使用不同的清潔工具,二者不能互用。清潔劑、消毒劑要定期交替使用。

4.11 生產過程中的廢棄物應及時裝入潔淨的不產塵的容器或口袋中,密閉放在指定地點,並按規定,在生產結束時及時清除出潔淨區,所用的容器或口袋宜是一次性的。

4.12 潔淨區不得安排三班生產,每天應留足夠的時間用於清潔與消毒。更換品種時要保證有足夠的時間間歇進行清場與消毒。

潔淨區只能按排單一劑型產品生產,該劑型產品生產結束後方可按排另一劑型產品生產,不得安排兩個劑型的產品同時生產。

4.13 潔淨區的空氣經過濾符合相應的潔淨要求,並維持正壓。

4.14 為確保潔淨區符合規定的潔淨度要求,需定期監測潔淨區的溫、濕度、風量與風速,空氣壓力,塵埃粒子數,菌落數,監測專案和步驟見附表。

4.15 空氣濾器的濾效應監測,並有記錄,經辦人、複核人簽名。發現下列情況,應予更換高效過濾器。

4.15.1 氣流速度降到最低限度,即使更換初中效過濾器仍不能增大時。

4.15.2 高效空氣過濾器風量為原風量的70%時。

4.15.3 高效空氣過濾器出現無法修補的滲漏時。

4.16 建立潔淨區檢修計畫制度,對潔淨區的空調系統和潔淨區的空氣淨化裝置實行定期檢修、保養。

4.17 潔淨區工作人員應定期進行衛生和微生物學基礎知識、潔淨作業等方面的培訓及考核,經工廠批准進入潔淨區的臨時外來人員應進行指導和監督。

4.18 建立潔淨區清潔程式。

潔淨室監測表

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