一、2023年的主要工作回顧與總結
主要成績：
1. 提出標準工時產能一覽表，用於控制生產產能，保留產能依據（前期n多產品標準工時產能流程到現在都是空白）用標準工時產能一覽表提供給生產進行排拉，進行產能管控，用於改善資料分析對比的依據。經過上級領導認可並正式使用。
2. 改善電池部電池待料包裝案例，減少4人作業，通過向上級反饋後著手實施（6月份）
★ 改善原因：生產出來的電池需要在倉庫待一段時間才能上線包裝，因為第一是在待料這段時間可以得知生產電池壽命和效能是否會變異，第二是排期不能同步。
★ 改善問題點：為了保證電池外表不被刮傷，刮花。生產線在裝配線需要2-4人對電池用氣泡袋進行包裝。在包裝線需要1-2人拆氣泡袋子。包裝在整個生產過程中不產生任何效益
★ 改善結果：將包裝使用的氣泡袋子改為布料，同樣保證了電池外觀不被刮傷，「包裝」改為「放入」，「拆包裝」改為「取產品」依照電池部6月份的人員拉線排布，省去4人作業。
★ 節約成本： （月薪+20天正常加班+4天週六加班）*4人*12月
（900+620.8+496.32）*4*12=96821.76元/年
以上資料有改善報告
3. 通過工序分解重排取消電池包裝拉2名qc 工序，通過向上級反饋並和品管賴家容協調（6-7月）
★ 改善原因：包裝線必須有1名qc 做壓高週波前檢驗，目的是控制外觀，檢驗標貼，噴碼，電池組裝，實際上前工序已經檢驗，且不良數目少（依據品管提供的資料） 且在此qc 工序之前有3個質控點。
★ 改善方案：經過觀察和了解，現提出一改善方案，分解此qc 動作單元給前3個質控點，責任到人。通過向上級反饋後開始實施。
1. 將噴碼品質管控交待給噴碼接收人員，必須每pcs 檢驗，合格後才能流向包裝線
2. 將2處防偽標貼檢驗交給折掛卡人員（掛卡正面向上，折掛卡只需眼睛看一下即可）
3. 裝吸塑上蓋交給裝掛卡人員完成，增加2-3秒作業時間（同時可減輕高週波堆積）
4. 高週波壓合完畢需要撕掉吸塑邊，在此同時，眼睛距離包裝物25cm左右，完全清晰可見噴碼
5. 打孔工位前期需要貼防偽，在打孔同時，眼睛距離包裝物僅25cm-30cm 完全清晰可見掛卡上的防偽標籤
以2-3為分解動作，以1.4.5為檢驗，取消高週波前qc 工序，同時要求員工養成自檢，互檢習慣。
★ 改善結果：責任到人，品質保證，減少等待，去掉2名qc 工序，產能不變
★ 節約成本： （月薪+20天正常加班+4天週六加班）*2人*12月
（900+620.8+496.32）*2*12=48410.88元/年
以上資料有改善報告
4. 充電器裝配生產工藝改善產能提公升案例，通過向上級反饋後實施（7月底-9月）
★ 改善原因：了解前期資料發現當前單元式生產的人均產能低於流水線人均產能。
★ 改善資料分析:（b類）
從以上資料中可看出，改善前瓶頸工序主要在第一，第二，第八工序，其中影響最大的就是第二工序裝主配，當第二工序形成瓶頸時，第三工序一下的工序都形成等待，因此生產採取流動人員協助第二工序作業。經過將第一工序分解（後續有說明）第二工序人員重排，將第八工序動作分解後，瓶頸消除了，拉平衡在85%以上。10次以上和生產溝通人員定位，逐漸提公升員工作業的積極性和熟練度以及一致性，10次以上向上司反饋塑膠結構組裝困難事宜請注塑協助改模。
人均產能比改善前提公升5.2pcs/h.品質保證，員工無抱怨。
★ 改善資料分析:（c類）
c類產品從接手開始產能均不穩定，達標率80%左右，如標準充，小靈充，數碼寶。
c類產品問題點在於瓶頸工序多，人員不能定位，經常換人作業，作業士氣不足。經過對以上機種逐一分析瓶頸和配合新的夾治具以及新的流程並向上級反饋後解決了問題。生產現在的狀態是：
人員定位，有每個工序的標準工時和標準人數，不能多人或者少人作業，配合公司的績效考核，必須達到既定的標準產能，同時通過學習曲線計算，按時間（月）提公升產能。
數碼寶從改善後到現在人均產能提公升：12.5pcs/人/h
小靈充從改善後到現在人均產能提公升：6.7pcs/人/h
標準充從改善後到現在人均產能提公升：4pcs/人/h
4.包裝單元生產產能制定，跟進，同期完善單元生產中裝配標準產能工時流程表，完善裝配作業指導書97% 完善包裝單元標準工時90%，作業指導書70%，完善外掛程式作業指導書/標準工時產能99%，執錫作業指導書/標準工時產能99% （8-12月）
5. 重測外掛程式工時，發現瓶頸，重新設計外掛程式工藝，通過向上級反饋後提公升產能。（10-11月）
標準充改善後人均產能提公升：4pcs/h
數碼寶改善後人均產能提公升：10.7pcs/h
攝充改善後人均產能提公升：4.8pcs/h
數碼充改善後人均產能提公升：8.2pcs/h
6. 重測執錫工時，重新設計執錫流程，通過向上級反饋後提公升產能。（11-12月）
標準充改善後人均產能提公升：8pcs/h
數碼寶改善後人均產能提公升：13.9pcs/h
攝充改善後人均產能提公升：10.7pcs/h
數碼充改善後人均產能提公升：8pcs/h
以上均有資料
7.改善b .c 類機種面底殼包裝。減少12人作業。向上級反饋後，在上級的指導下完成改善。
改善前注塑部每個機種使用的黑色和白色面底殼子都需要用塑膠袋包裝
每天有7臺左右的機器生產面底殼（含b類 c類）每台機器需要1-2人專門包裝，總共需要7-14人對產品進行包裝
改善前絲印部門11臺絲印，移印機，作業需要11人專門拆塑膠袋，2人專門做印刷完畢的包裝。
★ 改善原因：包裝和拆包裝在半成品時不管其作用如何都不能產生利潤。注塑部門對面底殼的包裝是為了保證面底殼不被刮傷，絲印部門拆包裝是為了絲印。下列是包裝和絲印拆包裝人員數量。
★ 改善方法：用珍珠棉代替塑膠袋，將動作：「包裝」改變為「擺放」：將「拆袋子」改變為「拿取」。同樣可以保證產品品質，保證面底殼不被刮傷。
★ ★ 實施步驟：問題通過向上級反饋，給採購提供相應的珍珠棉尺寸，請採購購買材料，跟蹤注塑部門使用，請絲印部門直接將原來拆包裝和包裝的人員用於生產讀卡器。
★ 流程對比：
★ 改善結果：面底殼的外觀保證了品質良好，人員節省了12人（部分產品還沒有完全使用珍珠棉）
★ 節約成本： （月薪+20天正常加班+4天週六加班）*12人*12月-珍珠棉9000張
（900+620.8+496.32）*12*12-（12900）=277565.3元/年
以上改善均有資料
以上是08年5月31-2023年1月1日的部分有記錄有資料的報告。
總結08年我的工作中，有不足的地方如下
1. 裝配現場的7s，沒有做到位，一直由於種種原因沒有達到理想的狀態。
2. 我和品質部門的溝通還是有問題，缺乏溝通。容易得罪人。導致了一些簡單的問題不能自己解決，以後要多和人學習點，多溝通。
3. 由於使用拼音輸入法，因此前期部分作業指導書中可能有錯別字。
二、2023年的工作目標及行動計畫
1. 完成上司安排的一切任務。
2. 將外掛程式，執錫，裝配線的產能再提公升乙個階段，高於現狀。
3. 將裝配的7s 多花點時間去督導
4. 老化區域的規劃跟蹤到完善。
5. 和生產溝通安排時間對員工進行 7s esd防護電子元件常識執錫常識裝配常識的培訓。
6. 整理擬定《標準工時產能制定方案》 將本公司的標準產能制定原則用**的形式描述，並申請存檔，對以後的資料整理，重測，工時產能的制定有個規範。
7. 生產線使用夾治具的編碼，歸檔。
8. 新機種的作業指導書，流程檔案匯入。
9. 計畫每月完成乙個改善專案。
報告人：年月日
2023年工作總結暨2023年工作安排
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2023年工作總結暨2023年工作設想
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