第六章生產作業計畫及其控制
一、 生產作業計畫的特點和編制要求
1、 生產作業計畫的概念（139）（解決兩個問題：任務分配、作業排序）
2、 生產計畫、生產作業計畫和作業安排的區別
（1） 生產計畫是企業的中長期計畫
（2） 生產作業計畫是企業的短期，是生產計畫的具體化
（3） 作業排序，具體確定每台裝置、每個人員每天的工作任務和工件在每台裝置上的加工順序。排序只是確定工件在機器上的加工順序。而作業計畫，不僅包括確定工件的加工順序，而且還包括確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間。
3、 生產作業計畫的特點（139）
（1） 概括說：時間短、非常具體
（2） 具體說：
在空間上：把全廠任務細分到車間、工段、班組、機台和個人。
在時間上：把年、季較長期計畫任務細分到月、旬、日、輪班、小時。
在計畫單位上：把成颱產品細分到零件和工序。
4、 生產作業計畫工作的主要任務
（1） 落實生產計畫
（2） 合理組織生產過程
（3） 實現均衡生產
（4） 提高經濟效益
5、 生產作業計畫工作的內容
（1） 人員、機構和資訊（141）
（2） 制定生產作業計畫期量標準
（3） 編制生產作業計畫
（4） 生產現場管理（準備、現場布置、生產任務臨時調配、調動員工積極性）
（5） 生產控制
6、 常用的期量標準
指對加工物件在生產過程中的移動所規定的時間和數量標準
（1） 期量標準的含義（141）：是勞動物件（產品、零部件或毛坯）在生產製造過程中有關期限和數量方面所規定的標準資料
（2） 確定合理的期量標準的意義（142）
概括說：為了更好地實現生產作業計畫的任務
具體說：①能正確確定產品在各個工藝階段投入和出產的時間和數量②保證產品生產過程的成套性和生產過程的連續性
③充分利用企業的生產能力
④揭示生產過程的各種矛盾
⑤改善經營管理，提高經濟效益。
（3） 期量標準的型別劃分（142）
型別：①大量流水生產企業：節拍、節奏
流水線標準工作指示圖、在製品定額
②成批生產企業：批量、生產間隔期、生產週期
生產提前期、在製品定額
③單件小批量生產：生產週期
生產提前期、產品裝配指示圖表
7、 各主要期量標準介紹
（1） 流水線標準工作指示圖
1 含義：又稱流水線作業指示圖表。它是表明流水線內各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標準圖表。
正確制定，對於提高勞動生產率，合理利用裝置和減少在製品佔用量有重要意義。
不僅是協調各工序的生產效率、保證流水線按照規定的節拍進行有節奏工作的基礎，而且是簡化生產作業計畫工作、提高生產作業計畫質量的有效工具。
2 連續流水線標準工作指示圖表
a、 多機看管：考慮看管台數及流水線節拍
b、 週期化程度高、工作地負荷高：規定輪班內集中的中斷次數及時間
3 間斷流水線標準工作指示圖表的編制
a、 確定看管期：是流水線上工人依次在其所看管裝置上生產規定數量製品所需間隔的最大值（看管期等於產品量乘以節拍：t=q·r）
b、 確定看管期內各工作地產量及工作地負荷
c、 計算看管期內各工作地工作時間長度
d、 繪製作業指示圖表，確定工作起始時間
e、 確定流水線上工人人數及勞動組織形式
（2） 在製品定額
1 概念（142）
2 在製品的分類：工藝在製品、流動在製品（周轉在製品）、運輸在製品、保險在製品定額
a、 工藝在製品：指正在流水線各道工序每個工作地上加工、裝配或檢驗的在製品數量（取決於流水線的工序數，某一工序的工作地數，某一工序每個工作地同時加工的零件數）
b、 流動在製品：由於間斷流水線相鄰兩工序生產率不同而形成的在製品。僅存在於間斷流水線上，它是由於上、下兩道工序生產率不等或由於工作起止時間不同，因而同一時間內相鄰工序的產量不同。
為保證下道工序能夠連續完成看管期內的產量，而在該兩道工序之間要先存放的一種供周轉的製品。（取決於裝置負荷率、不同工序的工作地數、不同工序的生產率等）
c、 運輸在製品，指處於運輸過程中或放置在運輸工具中等待運輸的製品（取決於運輸方式、運輸批量、運輸間隔期、存放地情況）
d、 保險在製品，指為彌補廢品損失，或者當實際生產率偏離規定的生產節拍和發生裝置臨時性故障時使用，以維護流水線正常執行所儲存的在製品數量（取決於生產週期、製品價值、工藝複雜性和穩定性、裝置可靠程度、裝置調整時間、工人熟練程度、廢品率等）
（3） 批量和生產間隔
1 批量
a、 概念（143）一次產出或投入的統一產品（或零部件）的數量，或指花費一次準備結束時間所生產同種產品的數量。
b、 批量大小的優缺點（143~144）
c、 經濟批量法計算的最佳批量
a、 關於e2的計算問題：e2=1/2q×c·i
i為年存貨保管費用率，意為：一元的物資儲存一年應付的費用。包括占用資金利息，倉庫的折舊費用，保管費等）
b、 公式
2 生產間隔期
a、 定義（145）：相鄰兩批同種產品投入（或產出）的時間間隔
b、 合理確定的意義
c、 方法：公式：批量=生產間隔期×平均單位時間產量
運用經濟批量法來確定合理批量和間隔期（適用間隔期相等）
（4） 生產週期和生產提前期
1 生產週期（146）：某種產品從原材料投入生產開始，到成品出產為止的全部日曆時間
a、 概念
b、 合理確定的意義（146）
c、 方法：合理批量
平行或平順工序安排，減少工序間間隔時間
提高生產的成套性
2 生產提前期（146）
a、 概念
b、 包括內容：投入提前期、生產提前期（反工藝順序上推，每道工序皆有投入提前期、生產提前期）
c、 意義（146）：時間銜接、縮短生產週期、減少在製品
d、 方法
二、 生產作業計畫的編制方法
1、 生產作業計畫的分類
單件生產作業計畫、成批生產作業計畫、大量生產作業計畫
2、 廠級對車間生產任務的分配方法
（1） 在製品定額法
1 含義（148）
2 適用範圍：大批量生產
3 計算公式（148）
（2） 累計編號法（提前期法）
1 含義（150）
2 適用範圍：成批輪番生產
3 計算公式（150）
a、 某車間生產累計號數
b、 某車間投入累計號數
（3） 生產週期法
1 含義（151）
2 適用範圍：單件小批量生產
3 具體編制步驟（151）
（4） 訂貨點法
1 含義：為保證生產正常進行，對每種零件規定合理批量方法
2 適用範圍：品種繁多、價值不大，耗費為隨機性的零件，如標準件、通用件等
3 計算公式（153）
（5） 訂貨單法
1 含義：（153）
2 適用範圍：產品生產周期短、品種多、客戶要貨急、數量少的生產企業
3 編制方法（154）
a、 計畫長度及重點
b、 編制依據
c、 運用方法：abc分類管理法等
3、 車間內部分配生產任務的方法
（1） 車間分配工段（小組）生產任務的方法（154）
1 按物件專業化原則組織的工段（小組）
2 按工藝專業化原則組織的工段（小組）
（2） 工段（小組）分配工作地（工人）生產任務的方法（155）
1 標準計畫法（適用大批量生產）
2 定期計畫法（適用成批生產）
3 日常分配法（適用單件小批量生產）
（3） 安排加工順序和成套生產的數學方法
1 加工順序安排（作業排序）
a、 含義（156）
b、 方法：
a、 經驗方法：先到先乾、後到後幹、最急先乾、最長先乾
b、 科學方法
若干種產品由兩台不同裝置進行加工的排序：johnson方法
擴充套件：若干種產品由三颱不同裝置進行加工的排序：虛擬johnson方法
m裝置，n種作業（產品）的排序：palmer法,cds法,關鍵零件法）
2 成套生產安排
a、 含義（158）
b、 基本思想：在滿足組織技術約束條件下，實現部件生產的最大配套數量
c、 方法（158~159）
三、 生產作業控制
1、 基本理念
（1） 概念（160）：在計畫執行過程中，產品數量、生產進度進行控制
（2） 控制產生的原因：
1 加工時間估計不準確。
2 不可預見因素的影響。
③ 加工線路的多樣性。
④ 市場、**商等外部因素的變化。
（3） 生產作業控制包括的要素：標準、資訊、措施
（4） 生產作業控制的程式（160）：三個步驟
（5） 生產作業控制的主要內容：生產進度控制、在製品佔用量控制、生產排程
2、 生產進度控制
（1） 含義
（2） 包括的內容：投入進度控制、產出進度控制、工序進度控制
（3） 方法
1 針對大量生產
2 針對成批生產
3 針對單件小批生產
3、 在製品佔用量的控制
（1） 含義（165）
（2） 包括的內容：（166）車間在製品、半成品庫的半成品
（3） 方法：車間內部、車間之間、檢查站、看板管理
4、 生產排程
（1） 含義：由企業職能部門對生產作進行監控的具體活動
（2） 包含內容（168）
（3） 生產排程的組織：人員、機構、執行
（4） 重要的排程工作制度
1 生產排程會議制度
2 排程值班制度
3 排程報告制度
四、 網路計畫技術在生產作業計畫中的應用
1、 基本理論
（1） 網路計畫技術：（包括關鍵路線法、計畫評審技術、圖示評審技術、風險評審技術；前兩個產生於二十世紀五十年代的美國，後兩個產生於二十世紀60、70年代，更好反映專案活動時間和相互關係的隨機性質）
是指以網路圖的形式制訂計畫，求得計畫的最後方案，並據以組織和控制生產，達到預定目標的一種科學管理方法
（2） 產生與發展
（3） 網路計畫技術的基本構成
1 基礎：網路圖（又稱統籌圖、箭頭圖）
2 網路圖的組成：工序、事項、路徑、關鍵線路
（4） 基本步驟
1 用網路圖來表達一項計畫中各工作（活動工序）的先後順序和相互關係
2 通過計算找出計畫中的關鍵工序和關鍵路線
3 通過不斷改善網路計畫，選擇最優方案並付諸實施
4 在計畫執行過程中進行有效的控制和監督，保證合理地使用人力、物力、財力，按預定目標完成任務
5 網路計畫的優化：是指對網路圖加以分析和改進，力求使人、 財、物力和時間等資源的組織安排，在任務需要和實際可能的結合上充分體現多快好省的精神
2、 幾種主要的方法應用
（1） 時間優化的方法
1 含義（169）
2 步驟（169~171）
3 措施（171）
（2） 時間——費用優化
1 含義（171）
2 基本思路（169~171）（成本（直接、間接）與工期的關係，找最低成本的最佳工期）
3 做法
（3） 時間資源優化（資源有限，工期最短）
1 含義（174）
2 基本思路（在保證關鍵線路上各工序所需資源的條件下，合理利用非關鍵工序的時差，使資源均勻利用）
3 做法（174~175）
3、 網路計畫的監督與控制
案例介紹:
1、銀行的「長龍」問題
2、航空港的生產運作
第六章管理
答案 c 是指生產者至使用者或消費者之間的物流。a.物流 b.生產物流 c.銷售物流 d.營銷物流 答案 c 是企業生產物流系統的終點，也是銷售物流系統的起點。a.運輸 b.配送 c.包裝 d.庫存 答案 c 銷售物流服務有四個要素，即 可靠性 通訊和方便性。a.空間 b.地點 c.時間 d.數量 ...
第六章第六章財務計畫
6.1 資金 投資比例餅圖 希吉雅食品責任 成立初期，準備籌集資金100萬元。發起人自投60萬元，申請大學生創業貸款30萬元,10萬元尋求投資，企業固定資產作投資160萬元，向銀行貸款100萬元。共計註冊資本360萬元。投資比例如圖所示 圖8 1 投資比例 創業自籌資金由創業者個人以其個人名義籌集的...
第六章企業技術管理
案例 技術是企業保持生命力的源泉 技術是智慧型和經驗的結晶，企業的技術引進和技術創新，就是把人類的歷史在企業得到延續與發揚，從而創造了新的物質財富 技術是企業保持生命力的源泉，企業之間的較量在很大程度上就是技術先進性 適應性的比拼，在許多時候掌握技術比對手快一點，好一點，多一點都會成為企業生命力強弱...