第十一章裝置管理
第一節裝置與裝置管理
一、裝置的概念與分類
1、裝置的概念
裝置是各種屬於固定資產的機械、機器、裝置、車輛、船舶、工具、儀器、儀表的總稱，是現代企業進行生產經營的重要物質技術基礎。
2、裝置的分類
工業企業中的裝置主要包括以下幾種型別：
（1）生產工藝裝置：即直接用來改變勞動物件的屬性、位置、形態或功能的各種裝置。
（2）動力裝置：即用來生產電力、熱力、風力和其他動力的各種裝置。
（3）傳導裝置：即用來傳導電力、熱力、風力、其他動力和固體、液體、氣體的各種裝置。
（4）起重運輸裝置：即用來運送貨物和載人的各種裝置，如各類汽車車輛、機車車輛、吊車、鏟車、電瓶車、船舶、索道等。
（5）科研裝置：即專供科學研究試驗使用的各種通用或專門儀器、儀表、機械、工具等。
（6）管理裝置：即用於企業生產經營管理工作的各種裝置。
二、裝置管理概念
裝置管理是以企業生產經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對裝置的規劃、設計、製造、造型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。
裝置運用過程可分為兩種狀態：
（1）裝置的物資運動形態，是指裝置從研究、設計、製造或從選購進廠驗收投入生產領域開始，經使用、維護、修理、更新、改造直至報廢退出生產領域的全過程，對這個過程的管理稱為裝置的技術管理，由技術、裝置部門承擔；
（2）裝置的資金運動形態，包括裝置的最初投資、執行費用、折舊、收益以及更新改造的措施和運用等，對這個過程的管理稱為裝置的經濟管理，由財務會計部門承擔。裝置管理，既包括裝置的技術管理，又包括裝置的經濟管理
三、裝置管理的發展過程
裝置管理大致可分為三個階段：
1、事後維修階段：是指裝置發生故障後，再進行維修，而且修理工作僅限於修理原來的功能。事後維修缺乏維修前的準備工作，其停修時間也比較長。
同時，由於維修是無計畫的，常常打亂正常生產秩序，影響生產任務的完成。這種修理方式很難適應現代化生產發展。
2、預防維修階段：隨著工業的發展、裝置現代化水平的提高，在裝置的管理過程中，逐步推行預防維修管理。它要求裝置管理以預防為主，在使用過程中做好維護保養和檢查工作，根據零件磨損規律和檢查結果，在發生故障前有計畫地進行修理。
這種維修制度可以縮短裝置停修時間，提高裝置利用率。
3、裝置綜合管理階段：就是把有關裝置的研究、設計、製造、安裝、使用、維修保養、報廢等階段的工程技術、經濟和管理方面統籌起來，全面系統地追求裝置的最長經濟壽命和最高效能。在以前裝置管理各階段經驗的基礎上，提出從技術、經濟、管理等方面來從事裝置管理，把裝置管理工作擴大到裝置的全過程和企業的全員。
四、裝置管理的基本內容
工業裝置各類很多，不同行業有不同的特點，但企業裝置管理工作普遍包括以下內容：
（1）根據技術先進、經濟合理、生產可行的原則選擇和購置所需的裝置。
（2）組織安裝和除錯裝置。
（3）合理使用機器裝置，防止不按操作規程和使用範圍使用機器，特別嚴禁超負荷使用。
（4）做好機器裝置的檢查、維護和保養和修理工作，防止和減少機器裝置的磨損，推遲機器裝置效能和效率的減低。
（5）做好裝置的改造和更新工作。其內容包括研究裝置的經濟壽命，合理確定裝置改造、更新的經濟界限，適時選用先進裝置替換陳舊裝置，進行裝置折舊的經濟性分析，合理處理老裝置等。
（6）做好機器裝置的日常管理工作，包括裝置的登記、編號、調撥、報廢等。
第二節裝置的選擇與使用
一、裝置的選擇
裝置的選擇，是企業裝置管理的首要環節。裝置選擇決定了裝置的執行壽命、施工工期、產品質量和製造成本等。
在選擇裝置時，必須考慮以下因素：
（1）裝置的生產性； （2）裝置的可靠性；
（3）裝置的維修性； （4）裝置的環保性。
（5）裝置的配套性； （6）裝置的節能性。
（7）裝置的靈活性； （8）裝置的難易性。
對這些因素要結合企業具體的生產情況、資金情況、技術情況和管理情況統籌兼顧、全面地權衡利弊。另外，裝置的選擇評價也常用經濟評價方法，即裝置投資在財務上的計算與分析。
二、裝置的合理使用
為了達到合理使用裝置的目的，應該做好以下工作：
1. 合理安排生產任務；
2. 合理配備裝置；
3. 合理配備操作人員；
4. 建立和健全裝置的各項規章制度；
5. 創造良好的工作條件和環境；
6. 加大對職工進行愛護裝置的宣傳教育。
第三節裝置維護與修理
一、裝置磨損理論
1、裝置磨損的分類
裝置的磨損分為有形磨損、無形磨損和綜合磨損。
（1）裝置有形磨損：也叫物質磨損，這種磨損可以感觀覺察。
這種磨損分為兩種：一種是裝置在使用的過程中，由於零部件發生摩擦、振動和疲勞等而產生的磨損；另一種是由於自然力的作用引起裝置的物理、化學變化而產生的磨損。
（2）裝置的無形磨損：也稱精神磨損或經濟磨損，是指由於科學技術的進步而引起的裝置貶值，是由非使用和非自然力作用引起的裝置價值的損失，並不發生實物形態的變化。
這種磨損也分兩種：一種是由於勞動生產率的提高，使得同類裝置所需要的社會必要勞動消耗相應降低，因而使原有裝置貶值；另一種是由於出現了結構更先進、效能更完善、生產效率更高、經濟性更好的裝置，而使原有裝置顯得陳舊、落後、經濟效益差。
（3）裝置的綜合磨損：是指裝置在有效使用期內同時遭受有形磨損和無形磨損的作用。
2、裝置磨損的規律
（1）初期磨損階段：或稱研合磨損階段。這一階段時間較短，磨損量較多，裝置零件之間表面的高低不平處以及氧化層、脫碳層會很快的被磨平，裝置逐漸適應生產環境，表現出較高的生產率。
（2）正常磨損階段：又稱自然磨損階段。這時期，由於零件表面已經磨光，零件間間隙合理，裝置已進入正常執行階段，故障很少，只要合理地加以潤滑，正確使用，磨損量就會減小。
（3）劇烈磨損階段：經過第二階段的長期運轉後，磨損達到一定程度，磨損率迅速上公升，零部件的尺寸、形狀發生急劇變化，精度下降，已不能保持裝置的正常效能，必須進行修理才能恢復使用效能。
3、針對磨損規律應採取的措施
為了保證裝置經常處於良好的技術狀態，磨損規律的特性，在裝置管理中應採取以下有效措施：
（1）裝置的正常磨損階段要加強對裝置的合理使用，精心維護保養，盡量延長裝置的最佳技術狀態的延續時間，以保證優質、高產，提高經濟效益。
（2）加強對裝置的日常檢查和定期檢查，掌握磨損情況的發展變化，在裝置進入劇烈磨損階段以前，及時進行修理，防止影響生產。
（3）研究，掌握各類裝置的磨損規律，準確把握各類零件的使用期限，進行預防性的計畫修理。
二、 裝置故障規律
1、裝置發生故障的規律
（1）初期故障期：裝置剛剛投入生產。由於暴露出設計，製造中的缺陷或操作上的不熟悉，往往會發生較多的故障。
隨著使用時間增加，裝置的調整，故障很快下降到允許故障率內，此階段重點是操作方法，並將設計，製造中缺陷反饋給裝置製造廠。
（2）偶發故障期：裝置進入正常運轉時期，使用者逐步掌握裝置效能，原理及結構調整的特點，故障明顯較少，出現故障的原因主要是出於保養不好或操作失誤等偶然因素造成的，發生故障的時間不能**，這一階段的持續時間較長。是裝置利用的最佳狀態期。
這階段要通過合理保養，正確使用，及時維修中以延長。
（3）磨損故障期：由於裝置隨著使用時間的延長，各部分零件因磨損，老化，腐蝕逐步加劇而喪失機能，使裝置故障增多，生產效能下降，維修費用上公升，為了降低這個時期的故障率，應在零件到達使用期之前進行修理。重點是進行預防性維修和改善維修。
2、根據裝置故障規律應採取的措施
（1）在初期故障期，故障主要是由設計，製造中的缺陷引起。因此，減少故障的主要對策是嚴格認真做好裝置的前期管理，在裝置出廠前地試驗運轉，按規定除錯驗收，細緻地研究操作方法，並將製造的缺陷反饋給裝置製造廠。
（2）在偶發故障期，發生故障的原因主要是由於操作失誤所致，因此主要對策是加強操作管理，做好日常維護和保養。
（3）在磨損故障期，由於裝置的某些零件，已達到使用壽命，因此主要對策是進行預防性維修，還應在適當時期進行裝置的技術改造。
三、裝置的維護與保養
1.裝置的維護與保養的概念
裝置的維護與保養是指為了保持裝置正常的技術狀態，延長裝置的使用壽命，按標準進行的檢查與潤滑，間隙的及時調整及隱患的消除等一系列日常工作。
裝置維護保養是由於裝置的運動、磨損、內部應力等引起的物理、化學變化，必然會使裝置的技術狀況不斷變化，不可避免地出現幹摩擦、零件鬆動等現象。
2.裝置的維護與保養應注意的問題
必須注意裝置的使用環節，即要求合理地配備裝置，使裝置成龍配套，恰當地安排生產任務，配備合適的操作人員，建立健全裝置使用和維護的規章制度，以及為裝置創造良好的工作環境等。
3、裝置的維護與保養制度
依據工作量大小，難易程度與作業範圍，可以劃分為**保養制：
（1）日常維護保養
就是操作工人每天對裝置進行的維護保養工作。其保養主要內容包括：班前班後清潔、潤滑、緊固、檢查裝置各個部件和注油，使裝置經常保持清潔、潤滑和完整狀況，班中認真觀察、聽診裝置運轉情況，及時排除小故障，認真做好交**記錄等。
（2）一級保養
是以操作工人為主，維修工作協助，按計畫對裝置區域性拆卸和檢查，清洗規定的部分，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置的各個部分。一保的範圍應是企業全部在用裝置，對重點裝置應嚴格執行。一保的主要目的是減少裝置磨損，消除隱患，延長裝置使用壽命，為完成到下一次保修期間的生產任務在裝置方面提供保障。
（3）二級保養
是以維修工人為主，操作工人參加完成。二級保養列入裝置的檢修計畫，對裝置進行部分解體檢查和修理，更抽象或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置的技術狀況全面達到規定裝置完好標準的要求。二級保養的主要目的是使裝置達到完好標準，提高和鞏固裝置完好率，延長大修調期。
四、裝置的檢查
1、裝置的檢查的概念
裝置的檢查是對機器裝置的運**況、工作精度、零件的磨損和腐蝕程度進行檢查和校驗。檢查是裝置維修和管理中的乙個重要環節。
通過檢查，及時地查明和消除裝置的隱患；針對檢查中發現的問題，提出改進裝置維護工作的措施；有目的地做好修理前的各項準備工作，以提高修理質量和縮短修理時間。
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